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电缆井铁篦子施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员核对设计图纸,明确电缆井尺寸、铁篦子规格(如尺寸、厚度、承重等级)、安装位置及周边管线分布,重点确认铁篦子与井口的匹配性及排水坡度要求。
方案编制:根据设计要求编制专项施工方案,明确施工流程、质量控制点及应急措施,报监理单位审批后实施。
技术交底:对施工班组进行现场交底,讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项,确保作业人员熟悉操作要点。
1.2现场准备
场地清理:清除电缆井周边杂物、积水及松散土层,平整作业面,设置临时排水设施(如排水沟、集水井),防止雨水浸泡基坑。
测量放线:使用全站仪或水准仪定位电缆井中心及井口标高,弹出铁篦子安装控制线,确保井口尺寸与铁篦子匹配,允许偏差±5mm。
临时设施:搭建材料堆放区(需高于地面30cm,防止积水锈蚀)、工具存放区及安全警示区(设置围挡、警示牌及夜间照明)。
1.3机具准备
类别
设备名称
数量
用途
备注
测量工具
全站仪、水准仪、卷尺
各1套
定位、标高控制
需经校验合格,在有效期内
加工工具
切割机、电焊机、钻孔机
各1台
铁篦子切割、焊接、钻孔
配备防雨罩及灭火器材
安装工具
撬棍、扳手、吊装设备
各2套
铁篦子搬运、安装调整
吊装设备需检查钢丝绳及吊具强度
安全工具
安全帽、安全带、绝缘手套
若干
作业人员防护
符合GB2811-2019标准
二、材料要求
2.1铁篦子本体
材质:采用球墨铸铁(QT500-7)或Q235B钢板,球墨铸铁抗拉强度≥500MPa,延伸率≥7%;钢板厚度≥8mm,表面需热镀锌处理,锌层厚度≥85μm,符合GB/T13912-2020标准。
规格:尺寸偏差±3mm,对角线偏差≤5mm,承重等级需满足设计要求(如人行道区域≥2.5kN,车行道区域≥20kN),格栅间距≤50mm,防止行人或工具坠入。
外观质量:表面平整,无裂纹、砂眼、毛刺及变形,镀锌层均匀,无起皮、鼓泡现象,出厂需提供材质证明及检测报告。
2.2辅助材料
连接件:采用M16不锈钢螺栓(材质304)及弹簧垫圈,螺栓长度需满足安装后外露2-3丝扣,防锈等级≥C4级。
密封材料:使用三元乙丙橡胶垫片(厚度5mm,邵氏硬度60±5)或沥青密封膏,需具有耐老化、防水性能,符合GB18173.1-2014标准。
混凝土:井口加固采用C30商品混凝土,坍落度180±20mm,抗渗等级P6,掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3),提高抗裂性能。
三、施工流程
3.1井口处理
基坑开挖:若井口标高低于设计值,需开挖基坑至设计标高,基坑尺寸比井口大300mm(每侧),深度≥500mm,采用放坡开挖(坡度1:0.5)或钢板桩支护(松散土层)。
基底处理:铺设100mm厚级配砂石(粒径5-31.5mm),分层夯实(压实系数≥0.93),浇筑150mm厚C20混凝土垫层,表面抹平压光,养护≥7d。
钢筋绑扎:在垫层上绑扎井口加固钢筋,主筋采用Φ12mmHRB400E钢筋,间距150mm,形成双向钢筋网,保护层厚度30mm,与电缆井壁植筋连接(植筋深度10d,采用A级植筋胶)。
3.2铁篦子加工与运输
切割与钻孔:根据设计尺寸切割铁篦子,切割面需打磨平整,孔径误差±1mm;如需现场开孔(如电缆穿线孔),采用钻孔机加工,禁止气割开孔。
焊接处理:对拼接式铁篦子,采用E43型焊条焊接,焊缝高度≥6mm,长度≥100mm,间距≤300mm,焊后清除焊渣,进行防腐处理(涂刷环氧富锌底漆2道,干膜厚度≥80μm)。
运输与吊装:采用专用吊具(如吊装带)水平搬运,严禁单点起吊导致变形;运输过程中用垫木分隔,防止碰撞损伤镀锌层。
3.3铁篦子安装
井口清理:清除井口混凝土残渣、浮灰,检查井口尺寸及标高,确保内壁平整(垂直度偏差≤3mm/m),如存在偏差需进行凿除或修补。
垫片铺设:在井口顶面铺设橡胶垫片,垫片需与井口尺寸匹配,接缝处采用密封膏填充,确保无间隙。
吊装就位:使用吊装设备将铁篦子平稳吊至井口,调整位置使控制线与铁篦子边缘对齐,偏差≤3mm,确保四周间隙均匀(2-3mm)。
固定与密封:采用不锈钢螺栓将铁篦子与井口预埋钢板连接,拧紧螺栓后在螺帽处涂刷防锈漆;缝隙处填充沥青密封膏,表面抹平,防止雨水渗入。
3.4回填与收尾
分层回填:铁篦子安装完成后,对基坑进行回填,采用素土或级配砂石(粒径≤50mm),分层夯实(每层厚度≤300mm,压实系数≥0.94),回填至原地面标高。
表面清理:清除铁篦子表面污渍、焊渣及密封膏残留,用棉纱蘸稀盐酸擦拭镀锌层表面,再用清水冲洗干净。
标识设置:在铁篦子表面喷涂“电缆井”标识及警示色(黄色底漆+黑色条纹),标识尺寸≥100mm×50mm,清晰可见。
四、质量控制
4.1
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