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公司闪速炉熔炼工现场作业操作规程

文件名称：公司闪速炉熔炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司闪速炉熔炼工在生产过程中的现场作业。规程旨在确保熔炼工在操作闪速炉时的人身安全和设备稳定运行。所有参与闪速炉熔炼作业的员工均应遵守本规程。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理以及操作后的清理与维护。员工需接受专项培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止高温、熔融金属溅射和噪声伤害。

（2）进入高温区域时，必须佩戴耐高温鞋帽，并检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。

（3）操作过程中，如遇紧急情况，应迅速撤离现场，并立即更换损坏的防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查闪速炉本体是否有裂缝、磨损或其他损坏现象，确保炉体结构完整。

（2）检查炉内衬、炉盖、炉门等部件的密封性，防止熔融金属泄漏。

（3）检查供氧系统、冷却系统、加料系统等是否正常运行，确保各系统无异常。

（4）检查电气设备、控制系统、报警系统等是否完好，确保设备在启动时能够正常响应。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通，方便操作人员通行。

（2）在熔炼区域设置警戒线，并配备明显的警示标志，防止无关人员进入。

（3）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，并定期进行维护和更换。

（4）检查通风系统，确保作业区域空气质量符合要求，降低有害气体浓度。

（5）准备必要的辅助工具和备品备件，以备紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动闪速炉，待设备稳定运行后，开启供氧系统，控制氧气流量。

（2）根据熔炼需求，按顺序加入原料，确保原料均匀分布。

（3）启动搅拌系统，使熔融金属充分混合，提高熔炼效率。

（4）监控温度、压力等关键参数，确保熔炼过程在正常范围内。

（5）熔炼完成后，关闭供氧系统和搅拌系统，待炉内金属冷却后，开启炉门进行取样或出料。

（6）关闭闪速炉，清理现场，做好设备维护和保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在熔炼过程中，如需添加特殊合金或添加剂，应严格按照配方要求进行，并确保添加均匀。

（2）对于易挥发、易燃或有毒的原料，应在通风良好的环境下进行操作，并佩戴相应的防护用具。

（3）在操作过程中，如遇设备故障或异常，应立即停止操作，并及时上报维修人员处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）当设备发生故障，如搅拌系统、供氧系统异常时，应立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

（2）若发生熔融金属泄漏，应立即关闭炉门，防止金属继续泄漏，并采取有效措施进行清理。

（3）如遇炉内温度异常升高，应检查供氧系统是否正常，调整氧气流量，必要时停止供氧。

（4）在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全和设备完好。

（5）所有异常情况处理后，应进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：闪速炉运行时，炉内温度应保持在熔炼工艺规定的范围内，通常在1500℃至1800℃之间。

（2）压力：炉内压力应维持在0.1至0.3MPa之间，以确保熔炼过程的稳定。

（3）氧气流量：供氧系统的氧气流量应按照工艺要求精确控制，避免过高或过低。

（4）搅拌速度：搅拌系统应保持均匀的搅拌速度，通常在300至500转/分钟。

（5）电流：设备运行时的电流应稳定，与设备负载相匹配，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：若炉内温度持续上升或下降，可能存在炉衬损坏、供氧系统故障等问题。

（2）压力波动：压力剧烈波动可能由供氧系统故障、炉体密封不良或管道堵塞引起。

（3）搅拌系统异常：搅拌速度不稳定或突然停止，可能是电机故障或控制系统故障。

（4）电流异常：电流突然升高或降低，可能表明电机过载或控制系统出现故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与设定值进行对比。

（2）使用仪表和传感器实时监测设备状态，确保数据准确无误。

（3）对设备进行定期维护，检查关键部件的磨损情况，如电机、轴承、密封件等。

（4）记录设备运行数据，建立设备运行档案，便于故障分析和设备管理。

（5）在监测过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解