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小型抗爆控制室施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为小型抗爆控制室施工项目，位于某工业园区内，建筑面积约120㎡，建筑高度6m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。控制室主要功能为工业生产过程中的集中监控与操作，需具备抗爆、防火、隔声、防电磁干扰等性能，抗爆压力设计值为0.2MPa，抗爆泄压方向为室外空旷区域。
1.2主要技术参数
项目
技术参数
抗爆压力
0.2MPa（正压）
抗爆泄压面积
≥0.05㎡/m3（室内体积）
墙体耐火极限
≥3h（防火墙）
地面荷载
3.0kN/㎡
门窗抗爆等级
≥2小时（抗爆门）、≥1.5小时（抗爆窗）
隔声要求
室内背景噪声≤55dB（A）
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员审核施工图纸，重点确认抗爆墙体配筋、泄压构件位置、管线预埋走向等关键节点，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
施工方案编制：针对抗爆结构施工、抗爆门窗安装、管线密封等专项工序编制详细技术交底文件，明确施工工艺参数（如混凝土强度等级C30、钢筋保护层厚度30mm等）。
材料检验：抗爆门、抗爆窗、泄压装置等主要材料需提供出厂合格证、抗爆性能检测报告，进场后抽样送检，确认抗爆压力、耐火极限等指标符合设计要求。
2.2现场准备
场地平整：清理施工区域障碍物，划分材料堆放区（抗爆材料单独存放，远离火源）、加工区（设置钢筋加工棚），场地硬化强度≥C20，排水坡度≥2%。
临时设施：搭建临时办公室及材料仓库，配备消防器材（灭火器≥4具、消防沙2m3），施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。
2.3资源配置
人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人，抗爆门窗安装需由具备特种作业资质的施工班组操作。
机械配置：配备混凝土输送泵（HBT60型）、钢筋弯曲机（GW40型）、抗爆密封胶专用注射枪等设备，使用前进行调试并记录运行状态。
三、主要施工流程
3.1基础施工
基坑开挖：采用机械开挖（反铲挖掘机）+人工清底，基底标高-1.5m，边坡坡度1:0.5，基坑周边设置排水沟（宽300mm、深400mm）及集水井（直径800mm），采用潜水泵排水（抽排能力≥5m3/h）。
垫层浇筑：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/m，初凝后覆盖薄膜养护≥7天。
钢筋绑扎：基础底板钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋直径Φ16mm，间距150mm，双向双层布置，绑扎节点采用梅花形绑扎，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），保护层垫块采用C30混凝土预制块（50mm×50mm）。
3.2抗爆墙体施工
模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48mm钢管支撑（间距600mm），模板拼缝处粘贴海绵条密封，垂直度偏差≤3mm/2m，采用对拉螺栓固定（间距500mm×500mm），螺栓中部设置止水环（直径50mm、厚3mm）。
混凝土浇筑：墙体混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣采用插入式振捣棒（直径50mm），振捣时间15-30s/点，直至表面泛浆无气泡，浇筑完成后12小时内覆盖养护，养护期≥14天。
泄压构件预留：在墙体顶部设置泄压轻质墙板（厚度100mm，抗压强度≥3.5MPa），安装时预留5mm缝隙，缝隙内填充防火岩棉（密度120kg/m3），外侧采用抗爆密封胶密封。
3.3抗爆门窗安装
洞口处理：门窗洞口尺寸偏差控制在±5mm内，周边采用C25细石混凝土修补，表面平整度≤3mm/m，干燥后涂刷基层处理剂（环氧树脂型）。
抗爆门安装：门框采用10mm厚钢板焊接成型，与墙体预埋件（L100×8角钢）焊接固定，焊缝高度≥8mm，门框与墙体间隙采用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%），门扇安装后开启角度≥90°，闭门器关门时间调节为5-8s。
抗爆窗安装：窗框与洞口采用M12膨胀螺栓固定（间距≤300mm），玻璃选用3层夹胶抗爆玻璃（5mm+0.76mmPVB+5mm+0.76mmPVB+5mm），玻璃与窗框间设置氯丁橡胶密封条（邵氏硬度60±5），密封胶连续施打，无气泡、断缝。
3.4地面及吊顶施工
地面施工：基层清理后涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），浇筑150mm厚C30混凝土垫层（内配Φ8@200双向钢筋网），表面撒布金刚砂耐磨骨料（用量5kg/㎡），机械收光后切缝（间距6m×6m，深度30mm），养护期≥28天，表面平整度≤4mm/2m。
吊顶施工：采用轻钢龙骨吊顶（主龙骨50×15mm，间距900mm；副龙骨50×19mm，间距300mm），吊顶面板
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