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2025/12/24

在用设备管理情况

汇报人：WPS

CONTENTS

目录

01

在用设备基本信息

02

在用设备使用状况

03

在用设备维护保养

04

在用设备管理措施

05

在用设备未来规划

在用设备基本信息

01

设备类型与数量

生产设备分类统计

某汽车制造车间拥有焊接机器人32台、装配流水线8条、检测设备15套，其中进口设备占比达60%。

辅助设备配置情况

行政办公区配备打印机28台、投影仪12套，后勤部门有叉车5辆、冷藏设备7台，均建立台账管理。

设备分布位置

生产车间设备布局

某汽车制造厂总装车间内，焊接机器人沿生产线呈U型分布，间距2.5米，AGV小车通道宽度1.2米，确保物流顺畅。

仓储区域设备配置

某电子厂立体仓库中，堆垛机分布在10条巷道内，每条巷道配置1台，货架高度15米，存储设备配件5000余种。

设备分布位置

01

办公区域设备分布

某互联网公司办公区，人均1台笔记本电脑，每50人配置1台高速打印机，会议室配备高清投影仪和视频会议设备各1套。

02

室外场地设备安置

某建筑施工企业工地，塔吊沿施工区域边缘间隔50米分布3台，搅拌机集中放置于材料堆放区，距离钢筋加工区20米。

在用设备使用状况

02

设备使用频率

高频设备使用分析

某汽车生产线焊接机器人日均运行18小时，月均作业时长超500小时，设备利用率达92%，为产能核心支撑设备。

中频设备使用规律

某医院CT机日均接诊35人次，每周运行6天，设备闲置时段集中在夜间，月均开机时长约168小时。

低频设备使用现状

某工厂备用发电机全年仅启动5次，单次运行不超过2小时，主要用于停电应急，设备完好率保持98%。

设备运行效率

设备综合效率（OEE）分析

某汽车制造车间通过OEE监测，冲压设备有效作业率达85%，故障停机时间同比减少12%，生产效率提升显著。

设备利用率统计

某电子厂SMT生产线，贴片机日均运行18小时，利用率达75%，较上月提升5%，产能满足订单需求。

设备故障情况

机械部件故障

某汽车制造车间，2023年因机床主轴磨损导致停机12次，单次维修耗时4-6小时，造成日均产能损失约8%。

电气系统故障

电子厂SMT产线，上月因伺服电机短路引发全线停产5小时，更换备件及调试费用达3.2万元，影响订单交付。

控制系统故障

某化工厂DCS系统突发程序错误，导致反应釜温度失控，紧急停机后排查发现是PLC模块通讯故障，修复耗时18小时。

在用设备维护保养

03

保养计划执行

生产设备分布

某汽车制造车间拥有冲压设备32台、焊接机器人56台，其中进口设备占比65%，国产高精度设备占35%。

辅助设备配置

厂区辅助设备含叉车28辆（电动20辆、燃油8辆）、检测仪器45台，物流仓库配备智能AGV小车12台。

维修记录情况

设备综合效率（OEE）分析

某汽车制造企业通过实时监控设备OEE，将设备有效运行时间提升15%，减少因故障导致的生产停机4.2小时/周。

设备利用率优化

某电子厂通过设备负荷调度系统，将车间设备平均利用率从68%提高至82%，单日产能增加300台/线。

备件库存管理

故障类型分布

某汽车制造车间近半年数据显示，机械故障占比42%（如轴承磨损），电气故障35%（如线路短路），控制系统故障23%。

故障高发时段

某化工厂记录显示，设备故障多发生在凌晨2-5点（占38%）及生产高峰期10-12点（占32%），与人员疲劳度相关。

典型故障案例

某电子厂SMT生产线贴片机因吸嘴堵塞导致停机2小时，追溯为保养时未按规程清洁，造成500片PCB板延误交付。

在用设备管理措施

04

管理制度建设

高频设备使用分析

某汽车制造车间的焊接机器人日均运行18小时，承担80%的焊接工序，月均故障次数仅0.5次，保障生产线高效运转。

中频设备使用模式

某医院检验科的生化分析仪每日运行6-8小时，处理样本量约200份，每周定期维护2次，确保检测结果精准。

低频设备管理策略

某高校实验室的气相色谱仪每月使用3-5次，每次运行2-3小时，闲置时进行防潮防尘处理，年度校准1次。

人员培训情况

生产车间设备分布

某汽车制造企业总装车间，设备呈U型布局，15台机械臂分布于焊接区，8台输送设备连接装配线各工位。

仓储区域设备配置

电商物流仓库采用立体货架布局，配备20台堆垛机、30组传送带，设备分布密度达每50㎡1台作业设备。

人员培训情况

01

办公区域设备分布

某科技公司办公区，按部门配置设备，研发部人均1.2台电脑，会议室配备高清投影仪及视频会议设备共12套。

02

特殊区域设备部署

化工企业危险品存储区，防爆型监控设备每10米1台，通风设备间隔5米分布，共部署28台专用设备