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钢结构防腐刷漆施工方案

一、施工前准备

（一）技术准备

组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求的防腐等级、涂层厚度及配套体系。根据项目所处环境（如工业区、沿海地区、潮湿环境等）编制专项施工方案，明确各涂层材料的技术参数及施工工艺。针对焊缝、螺栓连接等特殊部位制定加强防腐措施，必要时进行现场技术交底和样板施工。

（二）材料准备

涂料选择

底漆：选用环氧富锌底漆（锌含量≥80%），适用于钢结构基材防锈，干膜厚度要求60-80μm。

中间漆：采用环氧云铁中间漆，增强涂层厚度与附着力，干膜厚度80-100μm。

面漆：根据环境选择，室外工程采用耐候性聚氨酯面漆（干膜厚度60-80μm），沿海地区选用氟碳面漆（耐盐雾性能≥5000小时）。

辅助材料：配套稀释剂、固化剂需与主漆品牌一致，避免化学反应影响涂层性能。

材料验收

所有涂料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，检查生产日期（保质期一般为12个月）及包装完整性。按规定进行抽样送检，检测项目包括附着力、耐冲击性及耐盐雾性能。

（三）设备准备

设备类型

具体设备

用途说明

除锈设备

抛丸机、角磨机、喷砂设备

基材表面除锈处理

涂装设备

高压无气喷涂机、空气喷枪

涂料喷涂施工

检测设备

湿膜测厚仪、干膜测厚仪

涂层厚度检测

辅助设备

除湿机、温湿度计、搅拌器

控制施工环境温湿度及涂料混合均匀

（四）环境准备

施工前需搭建防雨、防风设施，确保施工区域相对封闭。配备通风设备降低溶剂浓度，设置防爆照明及消防器材（灭火器、消防沙等）。监测施工环境温湿度，确保温度5-38℃，相对湿度≤85%，基材表面温度高于露点温度3℃以上。

二、基面处理

（一）表面除锈

除锈等级要求

工厂加工构件：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级（表面无可见油脂、铁锈及氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑）。

现场安装构件：局部手工除锈（St3级），使用钢丝刷、砂纸彻底清除表面锈蚀及杂物。

表面粗糙度控制

除锈后表面粗糙度宜为40-70μm，使用粗糙度仪检测，过大易导致涂层针孔，过小则影响附着力。抛丸除锈时通过调整钢丸粒径（0.8-1.2mm）控制粗糙度。

（二）表面清洁

油污处理

采用溶剂型清洗剂（如二甲苯）擦拭表面油污，或使用碱液清洗后用清水冲洗，干燥后进行除锈。

粉尘清理

除锈后用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫表面粉尘，或采用真空吸尘器清理，确保无可见杂质。

表面检查

清理后4小时内完成底漆施工，若间隔时间超过8小时或遇下雨、结露，需重新除锈。

（三）特殊部位预处理

焊缝处理

焊接后用角磨机打磨焊缝至圆滑过渡（圆角半径≥2mm），去除焊渣、飞溅物及咬边缺陷，补涂防锈底漆。

螺栓连接部位

安装前对螺栓、螺母进行除锈，安装后在连接处缠绕防腐胶带，再涂刷与面漆同色的防腐涂料。

三、防腐涂装施工

（一）涂料调配

混合比例

严格按产品说明书配比，如环氧富锌底漆（主漆:固化剂=10:1），使用电子秤计量，误差≤±2%。

搅拌与熟化

采用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌5-10分钟，确保无沉淀、色泽均匀。双组分涂料需熟化15-30分钟后使用，使用时间控制在4小时内（25℃环境下）。

粘度调整

根据施工方式调整粘度，无气喷涂时粘度控制在18-22s（涂-4杯，25℃），手工刷涂时粘度25-30s，避免过度稀释导致涂层性能下降。

（二）涂装工艺

底漆施工

施工方式：无气喷涂，喷枪距离基材30-50cm，走枪速度0.3-0.5m/s，重叠幅度50%。

干燥时间：25℃环境下实干≥4小时，完全固化需24小时，期间避免淋雨或机械碰撞。

特殊处理：边角、尖锐部位需先手工刷涂1-2遍，防止喷涂漏涂。

中间漆与面漆施工

间隔时间：底漆实干后进行中间漆施工（一般≥24小时），中间漆与面漆间隔≥12小时。

涂层搭接：每层涂装方向交叉（如底漆横向、中间漆纵向），确保均匀覆盖。

厚度控制：湿膜测厚仪每10㎡检测1点，湿膜厚度=干膜厚度/涂料体积固体含量（如底漆体积固体含量60%，干膜60μm时湿膜需达到100μm）。

特殊环境施工措施

低温施工（5-10℃）：选用低温固化型涂料，添加专用催干剂，延长干燥时间至2倍以上。

高温施工（30-38℃）：避开正午时段，施工时间调整为早晚，喷涂前基材降温（如洒水后晾干）。

潮湿环境：使用除湿机控制空气湿度≤80%，或采用湿固化型聚氨酯涂料。

（三）涂层修补

局部修补

针对施工过程中的针孔、流挂等缺陷，用砂纸打磨后重新喷涂，修补面积需大于缺陷部位10倍以上，确保过渡平滑。

损伤修复

运输或安装导致的涂层破损，若露底则需重新除锈（St3级），依次补涂底漆、中间漆和面漆，每层干燥后检测厚度。

四、质量检查与验收

（一）过程检验

外观检查

每层涂装后检查涂层是否均匀，无漏涂、气泡、开裂