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炭化设备基础施工方案

一、工程概况

本工程为炭化设备基础施工项目，设备基础为钢筋混凝土结构，设计尺寸长8.5m×宽5.2m×高1.8m，混凝土强度等级C30，基础垫层采用C15混凝土，厚度100mm。基础底部设100mm厚级配砂石垫层，地基承载力要求≥200kPa。设备基础预埋螺栓共24组，采用Q345B材质，螺栓直径M36，预埋深度800mm，外露长度300mm，定位误差需控制在±2mm内。基础顶部设200mm高设备安装平台，表面平整度误差≤5mm/2m。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员进行图纸会审，重点核对基础尺寸、预埋件位置、钢筋配置等关键参数，形成图纸会审记录。编制施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺及质量标准。

测量放线

采用全站仪进行轴线定位，设置4个永久控制点，建立施工控制网。使用水准仪测定标高基准点，误差控制在±3mm内。基础边线放出后，设置龙门桩及控制线，并用红漆标记。

（二）材料准备

材料名称

规格型号

数量

质量要求

钢筋

HRB400EΦ12/Φ16/Φ20

12.5t

抗拉强度≥400MPa，屈强比≤0.85

水泥

P.O42.5R

35t

初凝时间≥45min，终凝时间≤600min

砂子

中砂

85m3

含泥量≤3%，泥块含量≤1%

石子

5-31.5mm连续级配

140m3

压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%

预埋螺栓

M36×1100mm

24套

螺纹精度8g，表面镀锌处理

模板

18mm厚多层板

200㎡

弹性模量≥4500MPa，含水率≤15%

（三）机具准备

主要施工机械：反铲挖掘机（1m3）1台、混凝土输送泵（60m3/h）1台、插入式振捣器（Φ50/Φ30）各2台、钢筋弯曲机（GW40）1台、全站仪（2秒级）1台、水准仪（DS3）1台。检测工具：回弹仪、钢筋保护层测定仪、超声波探伤仪等需经计量检定合格。

（四）现场准备

场地平整：清除地表杂草、碎石，用压路机碾压场地，压实系数≥0.93。

排水系统：沿基础周边开挖300mm×400mm排水沟，设置2个集水井（直径800mm，深1.2m），配备潜水泵排水。

临时设施：搭建钢筋加工棚（15m×6m）、水泥库房（防雨防潮）、模板堆放区（硬化处理+防雨布覆盖）。

三、主要施工流程

测量放线→土方开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填

四、关键施工工艺

（一）土方开挖

采用机械开挖为主、人工修整为辅，开挖深度2.1m（含垫层及砂石层厚度），边坡坡度1:0.5。

基底预留300mm厚土层人工清理，避免机械扰动地基土。

开挖完成后进行地基验槽，检查土性、标高及平整度，合格后办理验槽记录。

（二）地基处理

级配砂石垫层

分层铺设级配砂石（砂:石=3:7），每层厚度250mm，采用平板振动器振捣3遍，振捣率≥95%。垫层铺设完成后，采用环刀法取样检测压实系数，要求≥0.97。

垫层混凝土

浇筑C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。设置伸缩缝，间距6m，缝宽20mm，内嵌沥青木板。垫层养护采用薄膜覆盖，养护时间≥7d。

（三）钢筋工程

钢筋加工

钢筋表面除锈去污，调直误差≤1%。梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级Ⅰ级，丝头加工长度公差±2mm。受力钢筋保护层厚度：基础底面40mm，侧面35mm，顶面25mm。

绑扎施工

底层钢筋网片采用Φ16钢筋@200mm双向布置，上层钢筋网片Φ20钢筋@150mm双向布置，上下层钢筋用Φ12马凳筋支撑，间距1000mm×1000mm。梁柱节点处增设3道Φ12附加箍筋，间距50mm。

（四）模板工程

模板安装

采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。外侧设置斜撑（间距1.5m）及水平拉杆（每600mm一道），确保整体稳定性。

预埋件固定

预埋螺栓采用钢制定位支架固定，支架由∠50×5角钢焊接而成，与基础钢筋焊接牢固。螺栓顶部采用双螺母固定，底部设定位钢板（10mm厚）。安装完成后，使用全站仪校核螺栓位置，误差超限时采用千斤顶微调。

（五）混凝土工程

浇筑工艺

采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。混凝土输送泵管布置距离≤30m，布料厚度≤500mm。振捣采用“快插慢拔”法，振捣时间15-30s，插入间距≤500mm，避免碰撞钢筋及预埋件。

浇筑顺序

分2层浇筑：第一层至基础高度1.0m处，第二层至设计标高。每层浇筑间隔≤2h，交接面需振捣密实。基础表面采用刮杠找平后，用木抹子搓毛2遍，确保平整度符合要求。

（六）养护工程

混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润≥14d。

采用温度计