年产3万吨高盐稀态酱油生产车间初步设计-毕业论文.pptxVIP

绪论本文旨在探讨年产3万吨高盐稀态酱油生产车间的设计方案。酱油作为一种重要的调味品，其生产工艺复杂，对生产车间的要求很高。本设计将结合实际情况，从生产工艺、设备选型、车间布局等方面进行详细阐述，力求设计出安全、高效、节能环保的酱油生产车间。kh作者：

高盐稀态酱油生产工艺概述原料预处理原料包括大豆、小麦和盐，需要进行清洗、浸泡、磨碎等预处理步骤，以确保原料的质量和安全性。发酵将预处理后的原料混合，加入盐和水，在适宜的温度和湿度下进行发酵，使蛋白质分解成氨基酸，产生酱油的鲜味。熟成发酵结束后，将酱油汁进行高温灭菌，并进行熟成，使酱油的色泽、香气和口感更加醇厚。过滤熟成后的酱油汁需要进行过滤，去除杂质，得到澄清透明的酱油。

生产车间布局设计生产车间布局设计应合理规划，最大限度提高生产效率，降低成本。布局设计需充分考虑工艺流程、设备选型、人员流动、安全保障等因素。

主要生产设备选型发酵罐高盐稀态酱油生产需要使用大型发酵罐，容积根据年产量确定，一般为30-50立方米。发酵罐材质应耐腐蚀，如不锈钢，并配备搅拌系统、温度控制系统、通风系统等。过滤设备酱油发酵结束后需要进行过滤，以去除杂质，提高酱油质量。过滤设备可选用板框压滤机、离心机等，具体设备类型取决于酱油的工艺要求。杀菌设备杀菌设备用于杀灭酱油中的有害微生物，保证产品安全。可选用高温瞬时杀菌机、巴氏杀菌机等，具体设备类型取决于酱油的工艺要求。灌装设备灌装设备用于将酱油灌装到容器中，可选用自动灌装机或手动灌装机，具体设备类型取决于酱油的包装形式和产量要求。

生产工艺流程设计原料准备精选优质大豆、小麦等原料，进行清洗、浸泡等预处理，确保原料的质量和安全性。制曲将经过预处理的原料，混合一定比例的盐，接种曲霉菌种，进行发酵，生产出具有浓郁香味的曲。酿造将制好的曲与经过预处理的盐水混合，在特定温度和湿度条件下进行发酵，生产出具有鲜味和浓郁香气的酱油。陈酿将酿造好的酱油在适宜的条件下进行陈酿，使其更加醇厚，香味更加浓郁。过滤将陈酿后的酱油进行过滤，去除杂质，使酱油更加清澈透明。灌装将过滤后的酱油进行灌装，并进行杀菌处理，确保酱油的质量安全。包装将灌装好的酱油进行包装，并贴上标签，准备销售。

生产车间平面布置生产车间平面布置应充分考虑生产工艺流程、设备布局、人员流动、物料运输、安全消防、环境保护等因素。车间平面布置应合理、紧凑、方便、安全，以确保生产效率和产品质量。

生产车间总平面布置生产车间位置生产车间位于厂区中心位置，便于原材料运输和成品出库。生产车间内部布局车间内生产设备合理布局，确保生产流程顺畅，减少交叉作业，提高生产效率。

生产车间建筑设计建筑形式车间采用钢筋混凝土框架结构，墙体采用轻质隔墙板，屋顶采用彩钢瓦。建筑外观简洁大方，符合现代工业建筑风格。建筑功能车间主要分为生产区、辅助区和办公区。生产区设有发酵车间、灌装车间、包装车间等，辅助区设有化验室、仓库等，办公区设有办公室、会议室等。

生产车间建筑结构设计11.结构形式选择根据车间规模、生产工艺和当地气候条件，选择合适的结构形式，如钢结构、钢筋混凝土结构或组合结构。22.荷载分析对生产设备、物料、人员等进行荷载分析，确定车间结构的承载能力。33.结构设计根据荷载分析结果，进行结构设计，包括基础、柱、梁、屋架等的设计。44.防震设计根据当地地震烈度，进行防震设计，确保车间结构在地震发生时能保持稳定。

生产车间给排水系统设计给水系统采用市政自来水作为生产用水，并设置必要的储水设施，确保水质安全和充足的供水量。排水系统根据生产工艺和环保要求，合理设计排水管道，确保污水排放符合国家排放标准。水质处理对生产用水进行必要的预处理，确保水质符合生产要求，并对废水进行有效处理，减少环境污染。消防用水设置独立的消防用水系统，并与消防设施相连接，确保发生火灾时能够及时灭火。

生产车间供电系统设计变电所设计根据车间用电负荷，选择合适的变压器容量，设计变电所，并布置配电设备。配电系统设计设计合理的配电系统，确保电力安全可靠供应，满足车间生产需求。安全保护设计安装漏电保护装置，过载保护装置，短路保护装置，确保车间用电安全。控制系统设计设计合理的控制系统，实现对电力设备的远程监控和操作，提高生产效率。

生产车间照明系统设计照明需求生产车间照明系统要满足生产工艺要求，确保员工安全和舒适度。不同生产区域的照明需求差异较大，需要根据实际情况进行设计。节能设计选择节能照明设备，如LED灯具，并合理控制照明时间，以降低能耗，减少环境污染。安全设计保证照明系统安全可靠运行，避免因照明故障造成安全事故。美观设计照明设计要与车间整体环境相协调，营造舒适宜人的生产环境。

生产车间通风系统设计通风目的生产车间通风系统主要目的在于保证车间空气质量，为工人提供安全舒适的工作环境