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车库收缩坡道施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）需系挂安全带，穿防滑鞋。

特种作业人员（如焊工、电工、起重司机等）必须持有效证件上岗，严禁非特种作业人员操作特种设备。

作业前检查身体状况，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与高处作业或重体力劳动。

施工现场严禁嬉戏打闹、吸烟或擅自离岗，作业时注意力集中，禁止在危险区域逗留。

多人协同作业时需明确分工，设专人指挥，避免交叉作业冲突导致碰撞、挤压事故。

夏季施工需做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季施工注意防冻防滑，及时清除作业面结冰。

作业人员如发现身体不适或安全隐患，应立即停止作业并向现场负责人报告。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：坡道模板安装、钢筋绑扎等高处作业时，未搭设牢固操作平台或未系安全带易导致坠落。防控措施：搭设高度不低于1.2米的防护栏杆，设置密目安全网，作业平台脚手板铺满固定，严禁探头板。

物体打击风险：工具、材料从高处坠落或交叉作业时物体抛洒，可能造成下方人员伤亡。防控措施：材料堆放稳固，工具系挂防坠绳，下方设置警戒区，严禁在作业下方通行或停留。

机械伤害风险：使用切割机、振捣棒等机械设备时，未按规程操作易导致割伤、碾压等事故。防控措施：机械操作人员需熟悉设备性能，作业前检查设备安全装置，佩戴防护手套、护目镜，严禁戴手套操作旋转部件。

触电风险：临时用电线路破损、接地不良或违规接线，可能引发触电事故。防控措施：电工定期检查线路，使用绝缘良好的电缆，设备金属外壳接地，严禁非电工接线或私拉乱接。

坍塌风险：基坑支护不当、模板支撑不稳或土方开挖坡度超标，易导致边坡坍塌。防控措施：基坑开挖按方案执行，设置边坡支护或护坡桩，模板支撑体系需验算强度和稳定性，严禁超载堆放材料。

火灾风险：焊接作业火花引燃易燃物（如防水卷材、油漆）或电气线路短路引发火灾。防控措施：焊接区域清除易燃物，配备灭火器，作业后检查确认无火种方可离开。

中毒窒息风险：地下室或封闭空间作业时，通风不良易导致油漆、防水涂料等挥发物积聚中毒。防控措施：保持通风良好，佩戴防毒面具，设置气体检测装置，作业时间不宜过长，轮换作业。

三、安全操作技术规范

模板工程：

模板设计需符合施工荷载要求，支撑立杆间距不大于1.2米，扫地杆距地面不大于20厘米，立杆底部垫木枋。

模板安装时从中间向两侧对称进行，先固定立杆后安装横杆，严禁一次性大面积安装后再固定支撑。

模板接缝处用密封胶填实，防止漏浆；预埋件位置需准确固定，避免浇筑混凝土时移位。

拆模前需确认混凝土强度达到设计要求（≥75%设计强度），拆模顺序为由上至下、先非承重后承重结构，严禁暴力拆模。

钢筋工程：

钢筋加工前检查材料合格证，调直、切断时固定牢固，防止钢筋回弹伤人。

绑扎钢筋时按设计间距排列，绑扎点间距不大于50厘米，受力钢筋接头需错开布置，严禁在同一截面集中接头。

钢筋骨架吊装时使用专用吊具，吊点对称设置，起吊后下方严禁站人，就位后及时固定。

混凝土工程：

混凝土浇筑前检查模板支撑、钢筋保护层厚度，清理模板内杂物，洒水湿润模板。

采用泵送混凝土时，布料杆下方严禁站人，管道接头连接牢固，防止爆管伤人。

振捣棒插入深度不超过棒长的3/4，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为宜，避免过振或漏振。

混凝土终凝后及时覆盖养护，养护期不少于7天，严禁在未达到强度的混凝土面上行走或堆放材料。

四、现场管理与应急处置

施工现场设置明显安全警示标志（如“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等），危险区域用警戒线隔离。

材料堆放有序，钢筋、模板等分类码放，远离基坑边缘（距离不小于1.5米），严禁超载堆放。

施工用电实行“三级配电两级保护”，配电箱上锁，防雨防潮，严禁超负荷用电。

每日开工前由班组长组织安全技术交底，检查工具、设备及防护设施完好情况，填写检查记录。

配备急救箱及常用药品，发生轻微伤害时立即进行现场急救；发生重伤或死亡事故，立即启动应急预案，拨打120急救电话，保护现场并向项目负责人及监管部门报告。

夜间施工需配备充足照明，设置红色警示灯，安排专人巡逻，防止无关人员进入现场。

施工完成后及时清理现场，做到“工完场清”，剩余材料回收，废弃物料按规定分类处理，不得随意丢弃。

五、其他注意事项

施工前需熟悉设计图纸，严格按施工方案施工，不得擅自变更工序或修改技术参数。

遇暴雨、大风（6级及以上）、大雾等恶劣天气，应立即停止室外作业，撤离人员并加固现场设施。

坡道收缩缝施工时，确保伸缩装置安装平整，与混凝土结合紧密，避免后期使用中出现渗漏或变形。

施工过程中接受监理单位及建设单位的安全监督，对提出的隐患问题及时整改，未整改合格不得继续施工