智能塔架式抽油机.pptVIP

目录二智能塔架抽油机操作维护和保养三一智能塔架抽油机介绍四塔架机常见问题分析一智能塔架抽油机介绍智能塔架抽油机介绍智能塔架式抽油机主要由底座、塔架、动力组合装置、皮带、配重箱及智能控制系统等六部分构成。动力组合装置包括动力滚筒（电机及减速器内置于滚筒）、定滑轮、刹车系统。工作时，智能动力组合装置通过皮带带动抽油杆上下往复运行，抽油杆和配重箱形成了天平式的平衡，从而达到大幅度降低无功损耗的效果。解决了常规抽油机调参困难、机械效率低、能耗高等问题。智能塔架抽油机介绍智能塔式抽油机可稳定实现重载运行，并且在上下冲程中可根据实际泵行速度变化实时调整冲次，实现了“机随泵”的运动方式及“大泵慢抽”采油工艺。一方面在地产足够的情况下，最大限度的提高采液量；另一方面低冲次运行能够减少杆管的磨损，降低修井次数，提高抽油泵的效率，同时有利于原油更好的进入泵腔，降低采出液含水率。与常规抽油机相比，其节能效果显著，在间开井、稠油井、大排量热水井、深井开采上具有明显优势。智能塔架抽油机介绍智能塔架抽油机组成1、智能控制柜2、水泥基础3、底座4、底座护栏5、机架6、配种箱7、机顶架8、机顶架护栏9、动力滚筒10、液压盘式刹车11、定滑轮12、翻转架13、斜撑架14、皮带15、梯子16、悬绳器二智能塔架抽油机操作1、塔架式抽油机属立式重型设备，所有参与安装、调试、操作、维修人员必须时刻注意安全，按照安全操作规范穿戴劳保用品。超过2米的高处系安全带，并戴安全帽。2、抽油机运行时，操作人员不得进入机架内部。停机后，手刹销轴未插入刹车盘时，操作人员不得进入机架内部。3、长期停机、断电操作、维护保养、修井让位作业时，应将手刹销轴插入刹车盘内。4、调整平衡时，需停机，并将手刹销轴插入刹车盘内，箱内配重块摆放对称均匀，防止偏重。5、关闭电源，在触摸屏面板信息消失后5分钟内，请勿触摸机内电路板及任何零部件，方可实施机内作业，否则有触电的危险。6、下雪、下雨时应加强检查，并采取措施严防雨、雪浸入电器设备。操作人员接近电器设备时，应注意安全，避免发生触电。启停抽油机应配带绝缘手套。智能塔架抽油机操作智能塔架抽油机操作注意事项智能塔架抽油机让位、卸载、挂载1-下部销轴2-举升油缸3-上部销轴4-翻转架5-顶丝6-定滑轮固定螺栓7-定滑轮8-压紧螺栓9-平移油缸智能塔架抽油机操作智能塔架抽油机让位、卸载、挂载平移油缸球阀和管线90度为关闭状态，和管线平行为打开状态换向球阀此状态换向阀控制平移油缸换向球阀此状态换向阀控制翻转油缸前升后收智能塔架抽油机操作智能塔架抽油机让位、卸载、挂载1、卸载1)抽油机停机，悬绳器停在下死点；将“手动、自动”档位，打到“手动”；通过“点动上升”、“点动下降”操作，将机械刹车销轴插入刹车盘孔内。2)在井口盘根盒处打光杆卡，确保光杆卡稳固。松动定滑轮固定螺栓及压紧螺栓。3)将翻转架上液压站出口闸门扳向“平移档位”；推动手柄使平移油缸向后移动，确保悬绳器处光杆卡与悬绳器分离，拆卸悬绳器挡板，悬绳器与光杆分离。2、让位1)完成卸载后，拆卸斜撑架下部销轴。2)将液压站出口闸门扳向“翻转档位”，推动手柄使举升油缸向上举，待斜撑架销轴孔与机架上部耳板孔对应后，固定销轴。智能塔架抽油机操作智能塔架抽油机让位、卸载、挂载3、挂载1)拆卸斜撑架与机架连接的上部销轴。2)将液压站出口闸门扳向“翻转档位”，推动手柄使举升油缸向下移动，至翻转架下方于机顶架上贴合。安装斜撑架与机架连接的下部销轴。3)安装悬绳器，确保光杆卡紧固。4)将翻转架上液压站出口闸门扳向“平移档位”；推动手柄使平移油缸，至盘根盒处光杆卡与盘根盒上平面分离后，紧固定滑轮固定螺栓及压紧螺栓。5)拆卸盘根盒处光杆卡；通过“点动上升”、“点动下降”操作，将机械刹车销轴从刹车盘孔内拔出。智能塔架抽油机操作触摸屏操作——主界面智能塔架抽油机操作显示抽油机每分钟冲次数显示设定的冲程米数显示自动运转速度显示SRD上电状况和故障情况，上电和正常时为绿色，故障和断电时为红色中间矫正接近开关指示灯，配重箱在中间矫正位置时亮上下限位开关指示灯，配重箱在上、下极限时亮触摸屏操作——冲次调节智能塔架抽油机操作点击主界面的参数设置按钮，进入密码界面如下输入密码：1999，点击《确认》按钮，跳转进入如下冲次设置页面；将冲次调节开关打开，可以调节上下运行转速调节完成后，点击，并将冲次调节开关关闭，点击《返回》按钮，返回主页面或点击《冲程调节》按