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墙体砌筑详细施工技术方案

一、工程概况

本工程墙体砌筑范围包括主体结构中的内外填充墙、隔墙等。墙体主要采用烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等砌筑材料，配套砌筑砂浆为水泥砂浆或混合砂浆。砌筑工程作为建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到墙体的稳定性、整体性、隔音性及耐久性。为确保砌筑工程质量符合设计及规范要求，特制定本详细施工技术方案，以指导现场施工。

二、施工准备

（一）材料准备

1.砌筑块材：根据设计要求，选用相应强度等级和规格的烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等。进场时必须持有出厂合格证，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。块材应堆放整齐，并有防雨、防潮措施，避免淋雨或长期泡水。

2.砌筑砂浆：根据设计要求确定砂浆种类（水泥砂浆或混合砂浆）及强度等级。砂浆所用水泥、砂、石灰膏等原材料必须符合设计及规范要求，水泥需有出厂合格证及复试报告，砂应采用中砂，并过筛，含泥量应控制在允许范围内。砂浆配合比由试验室出具，施工中严格按配合比计量搅拌。

3.拉结筋及预埋件：墙体与主体结构连接的拉结筋，其规格、数量、间距应符合设计要求，一般采用热轧钢筋，进场需复试。预埋件应提前加工制作，确保位置准确。

4.其他材料：如防裂网（用于不同材料交接处）、脚手眼填塞材料等，应提前准备到位。

（二）主要施工机具

砂浆搅拌机、砖切割机、灰浆桶、灰勺、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、卷尺、扫帚、洒水壶、脚手架（或施工马凳）等。所有机具在使用前应进行检查和维修，确保性能良好。

（三）作业条件

1.技术准备：施工前，组织施工人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，明确砌筑部位、墙体厚度、标高、门窗洞口位置、构造柱及圈梁设置等。编制详细的砌筑排列图，特别是对于异形部位及洞口周边的排砖。

2.基层处理：砌筑前，应将基层楼面或基础表面的浮浆、杂物清理干净，并洒水湿润。对于混凝土基层，应根据需要进行界面处理，以增强砂浆与基层的粘结力。

3.测量放线：根据施工图纸，在楼地面或基础上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。

4.立皮数杆：在墙体转角处及交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。

5.脚手架搭设：根据墙体高度搭设相应的脚手架，脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，脚手板铺设平稳，不得有探头板。

三、施工工艺与流程

（一）工艺流程

基层清理及洒水湿润→弹线、立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑墙体（包括设置拉结筋、构造柱、过梁等）→勾缝→清理墙面→养护

（二）操作要点

1.基层清理及洒水湿润：砌筑前，彻底清除基层上的杂物、灰尘，并用扫帚清扫干净。然后洒水湿润基层，以保证砌筑砂浆与基层能良好粘结，但基层表面不得有积水。

2.弹线、立皮数杆：根据轴线控制点，弹出墙体的轴线、外边线、门窗洞口位置线。皮数杆采用不易变形的木料制作，按设计标高及砖规格、灰缝厚度标注。立皮数杆时，应用水准仪抄平，确保各皮数杆的标高一致，并固定牢固。

3.排砖撂底：根据弹好的墙体线和皮数杆，进行排砖撂底，以确定灰缝厚度和砖块的摆放方式，使门窗洞口、墙垛等处的砖块排列合理，减少砍砖。排砖时应考虑竖缝的宽度，同时确保大面朝上，丁顺交错。

4.拌制砂浆：

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于规定时间。

*严格按配合比计量，水泥、砂、水等材料应采用重量比，允许偏差应符合规范要求。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕；当施工期间最高气温超过一定温度时，应适当缩短使用时间。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

5.墙体砌筑：

*砌筑方法：宜采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。砌砖时，砖要放平，砌墙时要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

*灰缝要求：灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝和竖向灰缝的厚度宜为规定数值，偏差应在允许范围内。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于规定百分比，竖缝砂浆饱满度不得低于规定百分比。严禁出现透亮缝、瞎缝、假缝。

*拉结筋设置：墙体与构造柱、框架柱、剪力墙等主体结构连接处，应按设计要求设置拉结筋。拉结筋应沿墙高每隔一定距离设置，伸入墙内的长度及两端弯钩应符合设计及规范要求。植筋时，钻孔深度、孔径及植筋胶质量应保证。

*构造柱施工：按设计要求设置构造柱，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸及高度应符合规范要求，并沿墙高每隔一定距离设置拉结筋。构造柱混凝土应振捣密实。

*洞口处理：门窗洞口两侧应按设计要求砌置预制混凝土块或实心砖，以保证门窗框的安装