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钢结构安装施工技术交底书

一、工程概况及交底目的

本工程为[项目名称]钢结构工程，主要包含[钢柱、钢梁、支撑系统、屋面檩条、墙面檩条等]结构安装，总建筑面积约[XXXX]㎡，钢结构总重约[XXX]吨。结构形式为[门式刚架/框架/桁架等]，最大跨度[XX]m，檐口高度[XX]m。

本次交底旨在明确钢结构安装施工中的技术要点、质量标准、安全规范及施工流程，确保各施工班组及作业人员清晰掌握施工要求，保障工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案交底：施工前需组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及专项施工方案，明确构件型号、连接方式、安装顺序等关键信息，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。

2.测量放线：根据土建单位提供的轴线控制点及标高基准点，建立钢结构安装测量控制网，复核基础轴线、预埋件位置及标高，偏差需符合设计及规范要求。

3.技术交底：对施工班组进行详细技术交底，包括构件吊装顺序、校正标准、焊接工艺、螺栓紧固要求等，确保作业人员掌握操作要点。

（二）材料与构件准备

1.构件进场验收：钢结构构件进场时需核对型号、规格、数量，检查构件外观（如变形、涂层损伤、螺栓孔位置等），并查验出厂合格证、材质证明、探伤报告等资料，不合格构件严禁使用。

2.构件存放：构件需按安装顺序分类堆放，堆放场地应平整坚实，设置垫木防止变形；露天堆放时需采取防雨、防潮措施，避免构件锈蚀。

3.连接材料准备：高强度螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝等连接材料需与设计要求匹配，进场后按规范进行力学性能复试，合格后方可使用。

（三）机具设备准备

1.吊装设备：根据构件重量及安装高度，选用合适型号的起重机（如汽车吊、履带吊），并检查吊装索具（钢丝绳、卸扣、吊具）的安全性，确保吊装能力满足要求。

2.焊接设备：配备直流焊机、交流焊机等设备，检查焊机电流、电压稳定性，焊条需按要求烘干并保温。

3.测量工具：准备全站仪、水准仪、经纬仪、水平尺、扭矩扳手等，使用前需进行校验，确保精度符合标准。

4.辅助工具：包括撬棍、扳手、千斤顶、缆风绳、临时支撑等，确保工具齐全且性能良好。

（四）现场准备

1.场地清理：平整吊装场地，清除障碍物，划分构件堆放区、吊装作业区及材料加工区，设置安全警示标志。

2.临时设施：搭建临时办公室、材料库房及焊工防护棚，确保施工用水、用电接入现场，配电箱需符合临时用电规范。

3.安全设施：高空作业区域设置临边防护栏杆、安全网，作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，特殊工种需持证上岗。

三、主要施工工艺及技术要求

（一）测量放线与基础验收

1.基础复核：使用全站仪复核基础轴线偏差（允许偏差±5mm）、预埋件顶面标高（允许偏差±3mm）及螺栓位置偏差（允许偏差±2mm），超差部位需经设计单位确认后进行处理。

2.放线标记：在基础表面弹出钢柱安装轴线、定位线及标高控制线，用红漆做好标记，确保构件安装定位准确。

（二）构件吊装

1.吊装顺序：遵循“先地下后地上、先结构后围护、先主体后附属”的原则，一般按“钢柱→钢梁→支撑→檩条→屋面/墙面系统”顺序安装，同一区域内先安装完一榀刚架后再进行下一榀。

2.吊点设置：根据构件重心位置设置吊点，钢柱吊点宜设在柱顶或牛腿处，钢梁吊点宜设在翼缘板螺栓孔位置，吊点处需加设垫板防止构件变形，吊装时使用缆风绳控制构件稳定性。

3.钢柱安装：

吊装前在柱底设置标高调节螺母或钢垫片，校正柱底标高；

柱身绑扎缆风绳，起吊后缓慢旋转至基础上方，对准轴线后落位，临时固定采用四向缆风绳或临时支撑；

用经纬仪校正柱垂直度，允许偏差：单节柱≤H/1000（H为柱高），且≤15mm，校正后紧固地脚螺栓。

4.钢梁安装：

钢梁吊装前检查翼缘板、腹板拼接节点，清除螺栓孔内杂物；

采用两点吊装，起吊后保持钢梁水平，两端设溜绳控制摆动，对位时使用撬棍调整螺栓孔位置，穿入临时螺栓固定（不少于螺栓总数的1/3）；

安装后用水平仪校正梁顶标高，用经纬仪校正梁垂直度，允许偏差：跨度≤15m时≤10mm，跨度＞15m时≤15mm，校正后紧固高强度螺栓。

5.支撑与檩条安装：

支撑安装需与钢柱、钢梁同步进行，确保结构稳定性，安装后检查支撑角度及拉杆张紧度；

檩条安装从一端向另一端推进，采用螺栓与檩托连接，安装后调直檩条，确保间距均匀，顶面平整。

（三）构件校正与固定

1.校正顺序：先校正平面位置，再校正标高，最后校正垂直度，校正过程中需多次复测，避免累积误差。

2.临时固定：校正完成后立即紧固地脚螺栓或连接螺栓，对稳定性较差的构件增设临时支撑，防止吊装后续构件时产生位移。

3.永久固定：高强度螺栓终拧后，对