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工厂生产流水线操作指引模板

一、适用生产场景

二、标准操作流程

（一）岗前准备

劳保用品穿戴

操作员*工需按规定穿戴防静电服、安全帽、防滑劳保鞋、防护手套（根据岗位需求佩戴防割/耐酸碱手套），长发必须盘入安全帽内，禁止佩戴饰品（如手表、项链）上岗。

检查劳保用品完好性：防护服无破损、安全帽无裂纹、手套无漏洞，确认无误后穿戴整齐。

班前会与任务确认

班组长*班长每日早8:00组织班前会，明确当日生产计划（产品型号、数量、交付时间）、质量标准、设备注意事项及安全重点。

操作员工记录生产任务要点，若有疑问需当场提出，班组长班长确认全员理解后签字，记录表留存备查。

工具与物料准备

领取岗位所需工具（如扭矩扳手、定位夹具、扫码枪），检查工具校准标签是否在有效期内，保证工具功能正常。

依据生产计划，从物料区领取对应型号的原材料/零部件，核对物料编码、数量、合格标识，确认无误后运送至流水线指定工位，避免混料、错料。

（二）设备启动前检查

电源与控制系统检查

确认流水线总电源开关处于“关闭”状态，检查控制柜内接线无松动、无烧焦痕迹，急停按钮（红色）可正常触发且复位灵活。

开启设备电源，依次启动PLC控制系统、输送电机、气动系统，观察指示灯状态：电源灯（绿色）常亮，运行灯（黄色）闪烁，故障灯（红色）熄灭。

机械传动机构检查

手动推动传送带（断电状态下），确认无卡滞、无异响；检查链条/皮带松紧度，符合设备说明书要求（如皮带下垂量≤10mm）。

检查各工位定位装置（如挡块、定位销）是否牢固，模具/夹具与工作台面贴合无间隙，保证物料定位精度。

安全防护装置验证

确认防护栏、安全光幕（如有）安装牢固，光幕灵敏度测试：用物体遮挡光幕，设备立即停止运行并报警。

检查工位急停按钮分布：每10米设置1个急停按钮，保证操作员伸手可及，标识清晰（红色+“急停”文字）。

（三）生产启动与首件确认

参数设置与设备启动

操作员工根据生产计划，在HMI人机界面输入产品型号、生产节拍（如30秒/件）、工艺参数（如温度、压力、扭矩），班组长班长复核参数无误后，“启动”按钮。

设备自动运行后，观察各工位动作是否协调：机械臂抓取物料→传送带输送→工位加工→成品输出，无干涉、无堆积现象。

首件检验

生产前3件产品作为首件，由质检员*员依据《产品质量检验标准》逐项检查：尺寸公差（如长度±0.1mm）、外观（无划痕、毛刺）、功能参数（如电阻值、扭矩值），并填写《首件检验记录表》。

首件检验合格后，班组长*班长在记录表签字确认，方可批量生产；若不合格，立即停机排查原因（如参数偏差、设备故障），调整后重新送检，直至合格。

（四）过程监控与异常处理

生产节拍与质量监控

操作员*工每30分钟记录1次生产数据（实际产量、设备运行时间），保证生产节拍稳定（节拍偏差≤±5%）；每小时随机抽取5件产品进行快速抽检，重点关注易波动工序（如焊接、装配）。

质检员*员每小时巡检1次，检查产品标识（如批次号、生产日期）是否清晰完整，不合格品立即隔离至“不合格品区”，并填写《不合格品处理单》，注明原因（如尺寸超差、装配错误）。

设备运行状态监控

观察设备运行声音：无异常摩擦声、撞击声；监控温度仪表（如电机、加热模块），温度范围控制在工艺要求内（如电机温度≤80℃）；气压表读数稳定（0.4-0.6MPa）。

若出现报警提示（如“传感器故障”“传送带堵塞”），立即按下急停按钮，通知设备维护人员*工，待故障排除、复位后恢复生产，并记录《设备故障维修记录》。

物料与人员状态确认

每2小时检查物料库存，保证物料充足（至少满足2小时生产用量），避免缺料导致停线；物料用尽时，提前通知物料员*工补充，补充后核对物料编码再投入使用。

操作员工若感身体不适（如头晕、疲劳），立即向班组长班长报告，离岗休息，禁止带病作业；禁止在操作区玩手机、聊天，保持专注。

（五）生产收尾与交接

停机与清理

完成当日生产计划后，班组长班长下达停机指令，操作员工按顺序关闭设备：先停止物料输送，再停止各工位动作，最后关闭总电源。

使用气枪、抹布清理流水线表面及工位残留物料、油污，模具/夹具涂抹防锈油，工具归位至指定工具柜，设备周边通道保持畅通（宽度≥1.5米）。

数据交接与班后总结

操作员工填写《生产日报表》，汇总当日产量、合格率、设备运行时间、异常情况（如故障次数、停机时长），班组长班长审核签字后提交至生产部。

班组召开班后会，总结当日生产问题（如合格率未达标、设备故障频发），提出改进措施，明确次日工作重点，会议记录留存归档。

三、生产记录模板

流水线生产日报表

日期

班次

操作员

设备编号

产品型号

计划数量

实际产量

合格数量

合格率（%）

设备运行时间（h）

故障次数

异常情况简述

处理措施

班组长签字

2023-10-01

早班（8:00-16