脱硝催化剂再生热处理设备典型工艺流程、温度控制曲线.pdfVIP

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附录A

（资料性）

脱硝催化剂再生热处理设备典型工艺流程

A.1间歇式设备典型工艺流程

间歇式脱硝催化剂热处理设备典型工艺流程见图A.1。

设备由设备主体、热源、均流装置、循环风机、引风机和阀门等主要部件构成。进气部分允许

外部新鲜空气进入设备主体，并通过阀门控制进入量。进气一方面对升温、恒温阶段的排气进行补

充更新，另一方面，在降温阶段通过引入外部的常温空气，加快降温过程。介质在热处理设备主体

内部循环，在经过热源时完成加热，在到达催化剂之前，经过均流装置。排气部分通过引风机将一

定量的介质引出设备主体，达到排出水蒸气、废气的作用。

标引序号说明：

1——设备主体；2——热源；3——均流装置；4——催化剂；5——循环风机；6——引风机；7——阀门。

图A.1间歇式脱硝催化剂热处理设备典型工艺流程图

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A.2连续式设备典型工艺流程

连续式脱硝催化剂热处理设备典型工艺流程见图A.2。

设备由设备主体（低温段、高温段）、热源、均流装置、循环风机、引风机、余热利用风机、阀

门及排放等主要部件构成。进气部分可以允许新鲜空气进入设备主体，并能够通过阀门控制进入量。

进气一方面可以对升温、恒温阶段的排气进行补充更新，另一方面，也可以在降温阶段通过引入外

部的常温空气，加快降温过程。介质在热处理设备主体内部循环，在经过热源时完成加热，在到达

催化剂之前，经过均流装置。排气部分通过引风机将一定量的介质引出设备主体，达到排出水蒸气、

废气的作用。高温段的介质可以经余热利用风机引入低温段使用。图中的低温、高温段，仅各自代

表一个区间段，并非特指一个单元的设备。例如，实际中设备的高温段可能含5个设备单元，也可

能含10个设备单元。低温段和高温段之间，可以是连接在一起的，也可以设计为断开。

标引序号说明：

1——低温段；2——高温段；3——热源；4——均流装置；5——催化剂；6——循环风机；7——引风机；

8——余热利用风机；9——阀门。

图A.2连续式脱硝催化剂热处理设备典型工艺流程图

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附录B

（资料性）

脱硝催化剂再生热处理温度控制曲线

B.1干燥处理流程

脱硝催化剂再生干燥热处理温度曲线见图B.1。

干燥过程一般经历3个阶段，即升温段、恒温段和降温段。升温和降温段符合温度变化的要求，

恒温段的温度值和持续时间满足再生工艺对干燥效果的要求。

标引序号说明：

1——升温段；

2——恒温段；

3——降温段。

图B.1脱硝催化剂再生热干燥处理温度曲线

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B.2干燥和焙烧处理流程

脱硝催化剂再生干燥和焙烧热处理温度曲线见图B.2。

焙烧工艺一般都会先经过干燥，因为需要通过干燥将催化剂中的水分蒸发，才能进一步升温。

对于少数不含大量水分直接进行焙烧的，温度曲线可以见图B.1。典型干燥+焙烧工艺一般经历5个

阶段，即初始升温段、干燥恒温段、继续升温段、焙烧恒温段和降温段。升温段和降温段符合温度

变化的要求，恒温段的温度值和持续时间满足再生工艺对干燥和焙烧效果的要求。

标引序号说明：

1——初始升温段；

2——干燥恒温段；

3——继续升温段；