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驳岸施工工艺

一、施工前期准备

凡事预则立，不预则废。驳岸施工前的充分准备是确保工程顺利进行的基础。

（一）技术准备

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。在此基础上，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按程序报批。同时，做好技术交底工作，确保施工人员理解设计及规范要求，掌握施工要点。

（二）现场准备

现场准备工作繁杂但至关重要。首要任务是进行场地平整与清理，清除施工区域内的障碍物，为后续作业创造条件。根据施工总平面图，合理规划材料堆放区、加工区、机械设备停放区及临时设施的位置，确保交通畅通，作业方便。

测量放线是现场准备的核心环节。应根据设计提供的控制点和水准点，建立施工测量控制网。精确测定驳岸轴线、主要控制点的平面位置和高程，并设置牢固的测量标志。对于驳岸的轮廓线，需根据设计断面形式，结合地形地貌进行细致放样，确保其符合设计要求。尤其要注意水位变化对测量的影响，必要时采取相应的保护措施。

（三）材料与设备准备

原材料的质量是工程质量的基石。用于驳岸施工的石材、砂石料、水泥、钢筋、木材、土工材料等，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对于块石、条石等砌筑材料，应选择质地坚硬、无风化、无裂纹的石料，并进行必要的加工修整。

施工机械设备需根据施工方案进行配置，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、测量仪器、压实机械等。设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

二、主要施工工序与技术要点

驳岸施工是一个系统工程，各工序之间相互关联、相互影响，必须严格控制每一道工序的施工质量。

（一）土方开挖与地基处理

1.基坑开挖：根据测量放线确定的开挖边线和设计深度进行开挖。开挖前应做好降水排水工作，尤其是在地下水位较高或雨季施工时，可采用集水井降水、轻型井点降水等方法，确保基坑干燥作业。开挖过程中，应严格控制开挖坡度，避免边坡失稳。对于深度较大的基坑，必要时应进行边坡支护。机械开挖至接近设计基底标高时，应预留一定厚度的土层由人工清理，以保护地基土不受扰动。

2.地基验槽：基坑开挖完成后，应邀请设计、监理等单位进行验槽，检查地基土质是否与设计相符，有无孔洞、墓穴等不良地质现象。若发现地基土质不符合要求，应及时与设计单位协商，采取换填、夯实、碎石桩等地基处理措施。

3.地基处理：根据验槽结果和设计要求进行地基处理。对于软土地基，常用的处理方法有换填法（如换填砂石、灰土）、夯实法、挤密法等。处理后的地基承载力应达到设计要求。

（二）基础施工

驳岸基础是承受上部结构荷载并将其传递给地基的重要部分，其形式多样，如混凝土基础、浆砌石基础、木桩基础、灰土基础等，应根据设计图纸进行施工。

1.混凝土基础：

*模板工程：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应位置准确、接缝严密，浇筑前应涂刷脱模剂，并设置必要的支撑和拉杆。

*钢筋工程：若设计有钢筋，应按图纸要求绑扎或焊接钢筋，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度符合设计规定。

*混凝土浇筑：混凝土应按设计配合比拌制，严格控制坍落度。浇筑时应分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。对于大体积混凝土基础，应采取措施降低水化热，防止温度裂缝。浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护。

2.浆砌石基础：

*砌筑前，石料应浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清理干净。

*砌筑应采用坐浆法，砂浆应饱满，灰缝均匀。石块大面朝下，丁顺相间，上下错缝，内外搭砌。

*灰缝宽度一般为20-30mm，不得有干缝、瞎缝。

3.其他基础形式：如木桩基础，应确保木桩的材质、长度、直径符合要求，打入时应保证桩位准确、垂直度良好，桩顶标高一致。

（三）主体结构施工

驳岸主体结构形式多样，如重力式驳岸、悬臂式驳岸、扶壁式驳岸、生态型驳岸等，其施工方法各有侧重。

1.浆砌石或混凝土挡墙：

*若为浆砌石挡墙，其砌筑要求与浆砌石基础类似，但更应注重结构的整体性和稳定性。块石应错缝搭接，墙面应平整，勾缝应美观牢固。

*若为混凝土挡墙，其模板、钢筋、混凝土施工与混凝土基础基本相同，但需注意挡墙的断面尺寸、预埋件（如排水孔、伸缩缝止水带）的设置。混凝土浇筑应连续进行，如需间歇，应按施工缝要求处理。

2.生态驳岸施工：

*生态袋/生态毯驳岸：将填充好种植土的生态袋按设计要求层层叠砌，袋与袋之间采用连接扣固定，形成稳定结构。或铺设生态毯，其上覆土种植植被