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施工工地扬尘控制措施方案

一、施工工地扬尘控制措施方案

1.1总则

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在规范施工工地扬尘控制措施，减少施工活动对周边环境的影响，依据《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程施工现场管理规定》及地方性扬尘污染防治条例制定。方案明确了扬尘控制的目标、原则和具体措施，确保施工过程符合环保要求，维护区域生态平衡。方案编制遵循科学性、可操作性、系统性的原则，结合项目实际特点，制定切实可行的控制措施，为施工提供依据。

1.1.2适用范围与责任划分

本方案适用于施工现场所有作业环节，包括土方开挖、物料运输、结构施工、装饰装修等。扬尘控制责任划分明确，项目部设立扬尘控制小组，由项目经理担任组长，各施工班组、监理单位及环保部门协同实施。责任主体需严格按照方案要求执行，确保各项措施落实到位，对未达标行为进行严肃处理，形成责任追溯机制。

1.2扬尘控制目标

1.2.1扬尘污染控制标准

施工工地扬尘排放需符合《建筑施工场界噪声排放标准》及地方环保部门规定的限值要求，颗粒物浓度控制在75mg/m3以下，作业区域无可见扬尘。方案通过技术手段和管理措施，确保施工扬尘排放达标，减少对周边居民、交通及环境的影响。

1.2.2扬尘控制具体指标

施工工地扬尘控制指标包括降尘率、裸土覆盖率、车辆清洁度等。降尘率需达到80%以上，裸土覆盖率不低于90%，进出车辆轮胎及车身清洁度符合标准。通过量化指标考核，确保扬尘控制措施有效性，并持续优化施工工艺。

1.3扬尘控制组织架构

1.3.1扬尘控制领导小组

项目部设立扬尘控制领导小组，由项目经理、技术负责人、安全员及环保专员组成，负责方案的制定、监督和调整。领导小组定期召开会议，分析扬尘控制情况，解决突发问题，确保措施动态优化。

1.3.2扬尘控制责任体系

各施工班组明确扬尘控制责任人，负责本区域措施落实。监理单位加强巡查，对不符合要求行为及时纠正。环保部门定期抽检，确保方案执行力度，形成多级责任体系，强化措施落地。

1.4扬尘控制措施概述

1.4.1扬尘控制技术措施

技术措施包括湿法作业、雾化降尘、覆盖裸土等，通过物理手段减少扬尘产生。例如，土方开挖时采用洒水车配合喷淋系统，物料运输使用密闭车辆，裸土及时覆盖防尘网。技术措施需结合施工阶段调整，确保效果最大化。

1.4.2扬尘控制管理措施

管理措施包括车辆清洁、人员培训、应急预案等，通过制度保障扬尘控制。例如，设置车辆冲洗平台，司机必须清洁轮胎及车身方可进入工地；定期对工人进行扬尘防治培训，提高环保意识；制定应急预案，应对突发扬尘污染事件。管理措施需持续强化，形成长效机制。

二、施工工地扬尘控制技术措施

2.1土方开挖与回填扬尘控制

2.1.1土方开挖前防尘措施

在土方开挖前，施工方需对开挖区域周边裸露土体进行覆盖，可采用防尘网或裸土固化剂进行封闭处理，防止风力吹扬。同时，开挖前设置围挡，高度不低于2.5米，围挡材料采用不透明材料，减少内部作业对外的扬尘影响。开挖过程中，采用分层开挖、分层压实的方式，每层开挖深度不超过3米，开挖后及时进行覆盖或压实，避免长时间暴露。

2.1.2湿法作业与雾化降尘

土方开挖及回填作业时，采用洒水车进行湿法作业，保持作业面土壤湿润，降低扬尘产生。洒水车需配备高压喷淋设备，对开挖面、运输路线及堆土区进行持续洒水，确保土壤含水率在50%以上。同时，在施工现场周边设置雾化降尘系统，利用高压风机将水雾化成细微颗粒，对空气中的粉尘进行捕捉，降尘范围覆盖施工区域及周边50米范围。雾化系统需与天气情况联动，风力超过3级时自动启动。

2.1.3裸土临时覆盖与绿化措施

对已开挖但未及时回填的土方，采用防尘网进行全覆盖，防尘网需张紧固定，避免风力掀开。回填过程中，对填料进行预湿处理，回填后及时压实，减少表面扰动。在条件允许的情况下，对临时堆土区进行绿化覆盖，种植速生草种或覆盖植生带，提高土壤固定率，减少扬尘污染。

2.2物料运输与堆放扬尘控制

2.2.1装卸作业封闭管理

物料运输车辆进入施工现场前，需通过封闭式装卸平台，避免物料抛洒造成扬尘。装卸平台应配备轮胎冲洗设施，车辆驶出前必须冲洗干净轮胎及车身，确保无泥土附着。对于易产生扬尘的物料，如水泥、粉煤灰等，采用密闭式罐车运输，减少装卸过程中的粉尘扩散。

2.2.2堆放区防尘措施

物料堆放区需设置围挡，并覆盖防尘网或篷布，防止风力吹散。堆放区地面进行硬化处理，避免车辆碾压后形成扬尘。对于细颗粒物料，如砂石、粉煤灰等，需采用封闭式料仓或储罐存储，减少敞开式堆放带来的扬尘问题。堆放区周边设置排水沟，防止雨水冲刷造成二次扬尘。

2.2.3运输路线规划与清洁

物料运输路线需提前规划，尽量避开居民区、学校等敏感区域，减少扬尘影响。运输路线地面进行硬化