挖机立杆作业步骤及风险控制.docxVIP

挖机立杆作业步骤及风险控制

在各类工程建设中，利用挖掘机进行立杆作业是一项常见且重要的工序，广泛应用于电力、通信、交通、市政等多个领域。这项作业看似简单，实则涉及设备操作、受力分析、安全管理等多个方面，任何一个环节的疏忽都可能引发安全事故或导致工程质量问题。本文将结合实践经验，详细阐述挖机立杆作业的规范步骤与关键风险控制点，旨在为一线作业人员提供具有实操性的指导。

一、作业前准备阶段

充分的前期准备是确保立杆作业顺利、安全进行的基础，这一阶段的工作质量直接影响后续作业的效率与风险水平。

（一）现场勘查与方案制定

作业前，项目负责人需组织技术人员、挖机操作手、现场安全员共同进行现场勘查。重点关注以下内容：

1.地形地貌：评估作业场地的平整度、承载能力，是否存在软基、陡坡、深坑等潜在风险点。

2.地下设施：通过查阅图纸、联系相关单位或使用探测仪器，明确作业区域及周边地下是否有电缆、光缆、水管、燃气管道等设施，必要时进行人工探坑。

3.周边环境：观察作业点附近是否有高压线、建筑物、构筑物、树木等障碍物，评估吊装作业半径内的安全距离是否满足要求。同时，考虑周边行人、车辆通行情况，规划安全警戒区域。

4.气象条件：关注天气预报，避开大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气进行作业。

根据勘查结果，制定详细的立杆作业方案，明确立杆方式（整体吊装或分段吊装）、挖机选型、吊点设置、指挥信号、人员分工及应急处置措施等。

（二）人员与设备准备

1.人员资质与交底：

*挖机操作手必须持有有效的特种设备操作证，且具备丰富的吊装作业经验。

*配备专职或兼职指挥人员，指挥人员需熟悉吊装指挥信号，并与操作手保持良好沟通。

*作业前，必须进行安全技术交底，将作业方案、安全注意事项、风险点及控制措施清晰传达给每一位参与人员，确保人人知晓。

2.设备检查与调试：

*挖掘机：全面检查挖掘机的发动机、液压系统、制动系统、转向系统、行走机构、吊装装置（如铲斗、专用吊具）等是否处于良好状态。重点检查钢丝绳、吊钩、吊环等吊具的磨损情况、连接是否牢固，确保其符合安全承载要求。

*辅助工具：准备好必要的辅助工具，如钢丝绳、卸扣、撬棍、水平仪、卷尺、警示带、灭火器等，并确保其完好可用。

3.材料准备与检查：

*待立电杆（或其他类型杆体）的规格、型号、材质应符合设计要求，外观检查无裂纹、弯曲、破损等缺陷。

*基础预埋件（如底盘、卡盘、拉盘）或预制基础的质量和尺寸应符合要求。

（三）安全措施准备

1.设置警戒区域：根据作业半径和坠落半径，在作业现场设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，严禁无关人员和车辆进入作业区域。

2.清理作业场地：清除作业区域内的障碍物、杂物，平整场地，为挖机进出和作业提供足够空间。

3.照明与通讯：若在夜间或光线不足环境下作业，需配备充足的照明设备。确保操作手与指挥人员之间的通讯畅通，可使用对讲机等通讯工具。

二、核心作业步骤

（一）挖机进场与站位

1.挖机根据现场情况，选择合适的路径缓慢驶入作业区域。过程中注意观察，避免碰撞周边设施。

2.操作手根据立杆点位置、基础形式以及吊装需求，将挖机停放在地势平坦、坚实的地面上，确保机身平稳，履带（或轮胎）完全着地。必要时，可在履带下铺设钢板或枕木以增大接地面积，防止作业时沉降或倾覆。

3.挖机停放位置应保证其回转半径内无障碍物，且有足够的操作空间进行吊装作业。

（二）基础施工（若需）

若立杆作业包含基础施工（如现浇混凝土基础或开挖埋杆坑），则按以下步骤进行：

1.测量放线：根据设计图纸，精确测量并标记出立杆的中心位置和基础尺寸。

2.开挖基坑/杆坑：操作挖机按标记进行开挖。开挖过程中，注意控制坑的尺寸、深度和垂直度。若为杆坑，需根据杆型和土质情况，确定是否需要留设马道或进行边坡支护。同时，密切注意有无地下管线暴露，一旦发现立即停止作业并报告处理。

3.地基处理与基础浇筑/安装：若为混凝土基础，需按要求进行地基处理、绑扎钢筋（若有）、支模板、浇筑混凝土并振捣密实，做好养护。若为预制基础或直接埋杆，则将底盘等构配件按要求放入坑底并找平。

（三）电杆吊装与就位

这是立杆作业的核心环节，操作需格外谨慎。

1.吊具连接：根据电杆的重量、长度和重心位置，选择合适的吊点。通常采用两点吊装或单点吊装（需配合缆风绳）。使用合格的钢丝绳或专用吊具，确保连接牢固可靠，吊具与电杆接触部位可垫软物保护，防止损伤电杆或吊具打滑。

2.试吊：指挥挖机缓慢起吊，将电杆吊离地面约数十厘米后停止，检查吊具受力情况、电杆平衡性、挖机稳定性等。确认无误后方可继续吊装。

3.平稳起吊与回转：在指挥人员的统一指挥下，操作手平稳操作挖机，将电杆缓慢吊起，