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混凝土搅拌站操作人员作业指导书

前言

混凝土搅拌站是混凝土生产的核心枢纽，其操作质量直接关系到混凝土产品的性能、工程结构的安全以及生产的效率与成本。作为搅拌站操作人员，肩负着精准控制、安全生产的重要职责。本指导书旨在为各位同仁提供一套系统、实用的作业规范，帮助大家熟悉流程、掌握要点、规避风险，确保每一方混凝土都符合要求。请务必认真研读，严格执行。

一、作业前准备与检查

在每日开机生产前，充分的准备与细致的检查是确保后续工作顺利进行的基础，切不可掉以轻心。

1.1个人防护与环境确认

*着装规范：必须按规定穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩及劳保鞋。袖口、裤脚应扎紧，长发需盘入帽内，不允许佩戴易被卷入的饰品。

*环境检视：观察搅拌站周边有无障碍物、易燃物，消防器材是否齐全有效，通道是否畅通。检查料场各原材料是否充足，堆放是否规范，有无混杂、污染情况。

1.2设备系统检查

*控制系统：开启电脑及控制系统，检查各指示灯、仪表显示是否正常，触摸屏或操作面板反应是否灵敏，软件程序有无异常。

*搅拌主机：

*进入主机内部前，务必确认已切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

*清理搅拌筒内残留的混凝土结块、杂物，检查衬板、搅拌叶片、搅拌臂的磨损情况及紧固螺栓是否松动。

*检查卸料门启闭是否灵活，密封是否良好，有无漏料现象。

*配料系统：

*检查各配料机仓门、皮带输送机（或螺旋输送机）是否完好，有无异物卡滞。

*校准配料秤，确保计量精度符合要求。可通过标准砝码或已知重量的物料进行校验。

*骨料输送系统：检查皮带张紧度是否适宜，托辊是否转动灵活，有无跑偏迹象，清扫装置是否有效。

*粉料系统：

*检查水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓等料位，确认储量充足。

*检查螺旋输送机运转是否平稳，有无异响、漏粉。

*检查水泥仓安全阀、破拱装置是否完好。

*水与外加剂系统：

*检查水箱、外加剂箱液位，确保水源及外加剂供应正常。

*检查水泵、外加剂泵运转是否正常，管路有无堵塞、泄漏。

*确认各阀门开闭状态正确。

*润滑系统：按设备说明书要求，检查各润滑点（如主机轴承、减速机等）的润滑油（脂）液位与油质，按需添加或更换。

*传动与制动系统：检查各电机、减速机运行有无异响，地脚螺栓是否紧固。检查相关制动装置是否可靠。

1.3生产参数确认

*配合比接收与核对：从技术部门接收当日生产任务的混凝土配合比单，仔细核对工程名称、强度等级、坍落度、初凝时间、所用原材料品种规格及各材料用量等关键信息，如有疑问立即与技术人员沟通确认，严禁凭记忆或经验操作。

*参数输入与复核：将经确认无误的配合比参数准确输入搅拌站控制系统，并由第二人进行复核，确保输入数据与配合比单完全一致。特别注意水泥、外加剂等关键材料的用量。

二、作业中操作与监控

生产过程中的精细操作与持续监控，是保证混凝土质量稳定、生产高效的关键环节。

2.1开机与试运转

*完成上述检查并确认无误后，按设备操作规程顺序启动各辅助系统（如空压机、除尘设备等），最后启动搅拌主机空运转。

*观察各设备运转是否平稳，有无异常噪音、振动或泄漏。检查主机转向是否正确。

*进行模拟配料、卸料动作，测试各环节联动是否正常。

2.2生产过程控制

*原材料上料：

*密切关注骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱的料位，及时通知相关人员补充材料，避免因断料影响生产或错用材料。

*确保上料的原材料与配合比要求一致，防止误用或混料。

*配料与搅拌：

*启动自动生产程序后，监控各材料的称量过程，确保计量准确。如遇超差，应及时暂停并分析原因，排除故障后方可继续。

*严格控制搅拌时间。时间过短，混凝土拌合不均；时间过长，则影响生产效率并可能导致混凝土初凝。应根据混凝土类型、坍落度要求及设备性能，在规定范围内调整。

*注意观察搅拌主机内混凝土的拌合情况，包括颜色是否均匀、有无结块等。

*混凝土出机检验：

*每盘混凝土出机后，应观察其和易性（流动性、粘聚性、保水性）。按要求由试验人员进行坍落度、扩展度等性能测试。

*操作人员应配合试验人员工作，根据测试结果，在技术人员指导下，对用水量、外加剂用量等进行微调（需在允许范围内，并做好记录）。严禁未经允许擅自更改配合比。

*卸料与运输：

*确认搅拌运输车就位后，方可开启主机卸料门。卸料时注意观察，避免混凝土洒漏。

*与罐车司机确认混凝土的工程部位、强度等级等信息，防止卸错地点。

*卸料完毕，及时清理卸料口残留混凝土。

*生产记录：

*认真填写生产记录，包括工程名称、施