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煤筒仓脚手架搭拆专项方案

一、工程概况

本工程为某煤场扩建项目中的煤筒仓结构施工，涉及若干座圆形筒仓。筒仓设计高度较高，直径根据存储容量有所不同。为满足筒仓内外壁模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑及后期设备安装、防腐涂装等施工作业需求，需搭设安全可靠、操作便捷的满堂脚手架及外围防护脚手架。鉴于煤筒仓的高耸特性、圆形结构以及煤炭作业环境可能存在的粉尘等因素，脚手架的搭设与拆除作业具有较高的技术要求和安全风险，特编制本专项方案，以指导施工实践，确保工程顺利进行。

二、编制依据

1.国家现行相关建筑施工安全、质量验收规范及行业标准。

2.本工程施工图纸及设计文件。

3.施工现场实际勘查情况及周边环境条件。

4.施工单位现有技术力量、设备资源及类似工程施工经验。

5.针对煤炭粉尘环境的特殊作业规定及防火要求。

三、脚手架设计

3.1脚手架类型选择

结合煤筒仓的结构特点与施工需求，经综合考量，本工程脚手架拟采用如下形式：

筒仓内部：采用满堂扣件式钢管脚手架，作为模板支撑体系及作业平台。

筒仓外部：采用双排扣件式钢管脚手架，主要用于外围防护、外壁施工及检查维护通道。

（若筒仓高度较大，可考虑在适当高度设置悬挑脚手架或分段卸载措施，具体需结合计算确定，此处暂以常规落地式为例进行阐述。）

3.2材料选用

钢管：选用符合国家标准的直缝焊接钢管，外径、壁厚应满足设计及规范要求，材质宜为Q235B。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其质量应符合相关标准，严禁使用裂纹、变形或滑丝的扣件。

脚手板：选用木脚手板或冲压钢脚手板。木脚手板厚度不应小于规定值，材质坚实，无腐朽、劈裂。钢脚手板应平整，无变形、裂纹。

安全网：选用阻燃型密目式安全立网，其密度及阻燃性能需符合要求。水平安全网选用大眼安全网。

其他配件：包括底座、垫板、挡脚板等，均应符合相应质量标准。

3.3主要搭设参数（示例，具体需经计算确定）

立杆间距：沿筒仓半径方向及环向间距需根据荷载计算确定，一般不宜大于规范限值。

横杆步距：根据作业层高及承载要求设定，通常不大于一定数值。

扫地杆：距底座上皮不大于规定距离处设置纵横向扫地杆。

剪刀撑：

外部双排脚手架：应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，斜杆与地面夹角宜在45°至60°之间。

内部满堂脚手架：应在纵横向连续设置剪刀撑，间距及角度需符合规范。对于圆形结构，剪刀撑的布置应考虑其环向特性，确保整体稳定性。

脚手板铺设：脚手板应满铺、铺稳，离开墙面一定距离。对接平铺时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设时，搭接长度不小于规定值，且两端均应与横杆固定。

防护设施：作业层应设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网。

3.4基础处理

脚手架基础必须坚实可靠。

对于自然地基，应先平整夯实，铺设不小于规定厚度的垫板（如木垫板或槽钢），垫板长度不少于两跨。

若地基承载力不足，应采取换填、碎石垫层等加固措施，并做好排水坡度，设置排水沟，防止雨水浸泡地基。

立杆底座应坐落在垫板中心位置。

3.5特殊部位处理

圆形结构适应：立杆排布应根据筒仓半径进行放射状布置或按弦长均分环向布置，确保立杆均匀受力。横杆长度需根据实际弧长进行调整或采用搭接、对接等方式处理。

出入口：如需设置通道，应在通道上方搭设防护棚，并对原有脚手架立杆进行加固或采取悬挑处理。

与结构连接：外部脚手架应按规定间距设置连墙件，连墙件应牢固连接在筒仓结构的可靠部位，严禁连接在模板、防护栏杆等非承重构件上。内部满堂架可根据情况设置与筒壁的拉结。

四、施工准备与组织

4.1技术准备

组织相关技术人员熟悉图纸，理解设计意图，进行现场勘查，编制详细的脚手架搭设与拆除施工技术交底文件。

根据筒仓结构尺寸、施工荷载等进行脚手架受力计算，确定立杆间距、横杆步距等关键参数，确保脚手架强度、刚度及稳定性满足要求。计算书应作为方案附件。

对参与脚手架搭设与拆除的作业人员进行岗前技术培训和安全交底，使其明确施工工艺、操作要点及安全注意事项。

4.2材料准备与检查

按方案要求组织钢管、扣件、脚手板等材料进场。

材料进场时必须进行严格验收，查验产品合格证、材质证明等文件，并对钢管壁厚、扣件力学性能等进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

材料应分类堆放整齐，妥善保管，防止锈蚀、变形。

4.3人员准备

脚手架搭设与拆除作业必须由取得特种作业操作资格证书的架子工承担，严禁无证上岗。

作业人员应身体健康，无妨碍高处作业的疾病。上岗前应进行安全教育，熟悉本工种安全技术操作规程。

明确施工现场管理人员，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等，各司其职，确保施工管理到位。

4.4现场准备

清理脚手架搭设范围内