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雨污分流施工安排及重要技术环节

一、雨污分流施工安排及重要技术环节

1.1施工准备

1.1.1技术准备

雨污分流工程涉及复杂管线交叉作业，需提前开展技术交底，明确施工工艺流程。施工前应对原始管线资料进行核查，包括管径、埋深、材质及走向等，确保设计图纸与实际情况相符。同时，编制专项施工方案，细化各分项工程的技术要求，如管道开挖、铺设、接口处理等关键环节，确保施工过程符合规范标准。技术准备还需包括对施工人员的培训，重点讲解雨污分流施工要点、安全注意事项及质量控制措施，提高施工队伍的专业技能和安全意识。

1.1.2材料准备

施工材料的质量直接影响工程longevity，需严格按照设计要求采购管道、管件及附属设施。管道材料宜选用HDPE双壁波纹管或球墨铸铁管，管件应采用优质配件，确保接口严密性。此外，还需准备水泥、砂石、石灰等辅助材料，并对其性能指标进行抽检，确保符合施工标准。材料进场后，应分类堆放，做好防潮、防锈措施，避免因材料问题导致工程质量缺陷。

1.1.3机械准备

雨污分流工程涉及大量土方开挖和管道铺设，需配备合适的施工机械。主要设备包括挖掘机、装载机、压路机、自卸汽车等，用于土方作业；此外，还应配置管道敷设机、电熔焊接设备、检测仪器等，确保施工效率和质量。机械进场前需进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障影响施工进度。

1.1.4现场准备

施工前需对现场进行清理，清除障碍物，确保施工区域平整。同时，设置临时排水系统，防止开挖过程中积水影响施工。根据设计要求，放出管道中线及高程控制点，并设置临时水准点，确保管道铺设符合标高要求。此外，还需搭建临时设施，如办公室、仓库、工人宿舍等，保障施工顺利进行。

1.2管道开挖

1.2.1开挖方法选择

管道开挖方法应根据土质条件、开挖深度及周围环境确定。对于一般土质，可采用机械开挖为主、人工配合清理的方法；若遇到岩石或硬质土壤，则需采用爆破或特殊开挖设备。开挖过程中需注意边坡稳定性，必要时采取支护措施，防止塌方事故。

1.2.2开挖尺寸控制

开挖宽度应满足管道铺设及作业空间需求，一般比管道外径加宽50-100cm。开挖深度需根据设计高程及覆土厚度确定，确保管道埋深符合要求。同时，应预留沉降量，避免因土体压缩导致管道变形。

1.2.3安全防护措施

开挖过程中需设置安全警示标志，并派专人监护。对于深基坑，应设置安全梯或升降设备，确保人员安全。施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，避免发生意外伤害。

1.3管道铺设

1.3.1管道基础处理

管道铺设前需对基础进行平整和压实，确保基础承载力满足设计要求。对于软土地基，可采用砂垫层或碎石垫层进行处理，提高地基稳定性。基础处理完成后，应进行承载力检测，合格后方可进行管道铺设。

1.3.2管道安装

管道安装宜采用人工辅助机械的方法，确保管道位置准确、接口平直。安装过程中需检查管道轴线及高程，确保符合设计要求。管道接口应采用电熔焊接或橡胶圈接口，确保连接严密，防止渗漏。

1.3.3管道支撑

管道铺设完成后，需进行临时支撑，防止管道位移。支撑材料可采用木方或型钢，间距根据管道直径及埋深确定。支撑应牢固可靠，避免因支撑不力导致管道变形。

1.4管道接口

1.4.1接口材料选择

管道接口材料应根据管道材质及使用环境选择。HDPE管道宜采用电熔焊接或橡胶圈接口，球墨铸铁管则采用柔性接口或承插接口。接口材料需符合国家标准，确保连接强度和密封性。

1.4.2接口施工工艺

电熔焊接接口需按照设备要求进行操作，确保焊接时间、温度符合规范。橡胶圈接口则需检查橡胶圈是否完好，确保安装到位，防止渗漏。接口完成后，应进行外观检查，确保连接严密。

1.4.3接口质量检测

接口完成后，需进行水压试验或无损检测，确保接口强度和密封性。水压试验压力应为设计压力的1.5倍，持压时间不少于1小时，无渗漏方可合格。无损检测则采用超声波检测或X射线检测，确保接口内部无缺陷。

1.5管道回填

1.5.1回填材料选择

管道回填材料应选用级配良好的砂石或素土，避免使用含有杂物的土壤，防止管道变形。回填材料需符合密度要求，确保回填质量。

1.5.2回填分层压实

回填应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，并采用压路机或人工夯实，确保压实度达到设计要求。回填过程中需检查管道位置及高程，防止因回填不均导致管道变形。

1.5.3回填质量检测

回填完成后，需进行密实度检测，一般采用灌砂法或环刀法进行检测，确保密实度符合规范标准。检测合格后方可进行下一步施工。

1.6系统调试

1.6.1水力测试

雨污分流系统完成后，需进行水力测试，检查管道流量、压力等指标是否符合设计要求。测试过程中应模拟实际运行条件，确保系统运行稳定。

1.6.2污染物检测

系统运行一