原油产能建设区块开发先导试验方案编制要点与主要技术思路.pptVIP

注入水水源：高温采出液(乌兰图克组)维温及地层采出水经联合站处理后作为水源，以前者为主。注入水水质：按设计指标控制水质。水质配伍性试验：开展地面水质处理、鳌合阻垢剂现场试验。注水工艺试验：试验地面智能多管分注技术，攻关研究大直径封隔器和大直径油管锚。注水井口：推荐压力等级70MPa的注水井口。充分借鉴兴华1区块方案设计及试验数据结论，采用相同注水工艺设计。地面智能多管分层注水管柱3、注水工艺试验针对前期深井压裂过程中存在的液体摩阻高、施工排量低、压后效果差异大等问题，对压裂工艺改进完善，进行现场试验，提高单井产量。4、储层改造工艺试验试验内容：试验耐高温低摩阻压裂液，验证减阻性能试验大通径压裂管柱，提高施工排量③试验多粒径支撑剂组合铺置，优化组合比例④试验层间/缝内暂堵工艺，提高裂缝复杂度高凝油开采工艺设计：整体采用电加热，部分液量较高的井以及油井中-高含水期，应用电加热+隔热保温油管工艺。防腐阻垢工艺设计：注水井采用化学药剂为主，试验涂层或内衬技术。采油井采取集群加药方式。调剖调驱体系及工艺设计：在剖面、示踪剂等资料分析基础上，明确调驱目的及层位，优化调驱剂强度、剂量、排量、工艺管柱等参数。储层保护方案：以地层采出水或8%-10%KCl溶液作为射孔液，注水系统加注抗盐敏药剂。层位储层中深(m)平均地层温度(℃)温度梯度(℃/100m)凝固点(℃)预测下深（m）凝固点法析蜡点法E3lⅢ5300143.52.444412201520E3lⅠ49501352.444211401350不同深度生产井电加热下深预测结果电加热设计：系统功率60-70kW，下深1350-1500m，保证全井筒少析蜡、停井时原油不凝固。隔热保温管：按照减少井筒电加热能量损失和充分利用地热能的原则，设计下深1500-2000m，根据含水率调整下深。5、配套工艺设计序号类型失重(g)腐蚀速率(mm/a)平均腐蚀速率(mm/a)缓蚀率(%)1空白水样0.00950.04720.0477—0.00970.04822HZ-4100ppm0.00420.02080.019459.380.00360.01793HZ-6100ppm0.00250.01240.012274.480.00240.0119兴华1-105井腐蚀程度分析及药剂评价结果(80℃)6、投资概算兴华11区块先导试验采油工程投资总概算为7244.5万元(不含税)，其中采油工程投资费用5544.5万元，研究与技术攻关费用1700万元。先导试验投资概算项目单井投资?(万元)井数/次?(口)小计?(万元)投产投注采油井165142310注水井2474988动态监测直读压力计监测454180吸水剖面监测4.51672产液剖面监测3.560210压力恢复测试3.5310.5出砂在线监测20360出砂井口取样检测0.512060新工艺新技术试验内涂层1052210储层改造2104840水质配伍性试验1472294调剖调驱工艺试验1051105老井利用费用?(万元)/1205合计?(万元)(不含税)5544.5费用类别研究内容费用（万元）小计（万元）研究与技术攻关费用深井出砂机理与综合防治技术研究4001700耐高温-低摩阻-低伤害压裂液体系研究450高效调驱、防腐阻垢、抗盐敏药剂体系研发450深井分注(水、气)技术综合研究400采油工程投资费用5544.5合计7244.5总费用概算四、地面工程方案1、巴彦油田总体地面工程现状目前巴彦油田兴华1区块在建井场平台11座，在建95×104t/a联合站1座。在建200×104t/a转运站1座及21.5km，DN250巴彦联合站至原油转运站输油管线1条。2、设计方案兴华11区块先导试验阶段共有19口井，其中15口采油井，4口注水井。拟在兴华11区块37#平台、38#平台建设2个集中拉油点，将原油拉运至巴彦联合站处理，巴彦联合站处理能力满足要求，不需扩建。新建巴彦联合站至兴华11区块调水管线，为兴华11区块先导试验井提供注水水源，后期作为区块调水主线使用；在38#平台设置1台注水泵，分别为37#平台、49#平台注水。巴彦联合站水处理系统能够满足先导井注水水量及水质要求。供电就近依托当地电网，待兴华11区块开发方案进一步确定，用电负荷达到一定容量，择机开展35kV变电站建设。井场监控数据、仪表数据通过