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停车场地面沥青混凝土施工方案

一、停车场地面沥青混凝土施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青混凝土施工前，施工方需组织技术人员熟悉施工图纸及相关规范标准，明确施工要求和质量标准。同时，对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况，制定详细的施工方案。技术准备还包括对施工人员进行技术交底，确保每个环节的操作人员都清楚施工流程和技术要点。此外，需准备施工所需的试验仪器和设备，如沥青混合料搅拌设备、摊铺机、压路机等，并对设备进行检定和校准，确保其性能满足施工要求。

1.1.2材料准备

沥青混凝土施工所需材料包括沥青、集料、填料等，需严格按照设计要求进行采购。沥青应选用符合标准的道路石油沥青，集料应满足级配要求，无杂质和软弱颗粒。填料宜选用石灰岩或岩粉，粒径均匀且无有害物质。材料进场后，需进行严格的质量检验，包括沥青针入度、延度、软化点等指标的检测，确保材料符合规范要求。此外，需对材料进行合理堆放，防潮、防污染，并做好标识，确保材料使用可追溯。

1.1.3人员准备

沥青混凝土施工涉及多个工种，包括测量员、摊铺手、压路机操作手等，需根据施工规模和工期要求，合理配置人员。所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉施工工艺和安全操作规程。施工前，需进行岗前安全教育，提高人员的安全意识和责任心。同时，建立健全的质保体系，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。

1.1.4施工现场准备

施工现场需进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整、干净。同时，设置施工围挡和警示标志，确保交通安全。施工用水、用电需提前准备，并确保其供应稳定。此外，需规划好材料堆放区、设备停放区和生活区，确保施工现场整洁有序。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制网建立

施工前，需根据设计图纸和现场实际情况，建立测量控制网，包括水准点和导线点。水准点应布设在整个施工区域，并定期进行复核，确保高程控制准确。导线点应均匀分布，并做好保护措施，防止损坏。测量控制网的建立，为后续施工提供精确的基准。

1.2.2施工放线

根据测量控制网，进行施工放线，标出沥青混凝土摊铺的边线和厚度控制点。放线时应使用钢尺和墨斗，确保线型顺直、间距准确。放线完成后，需进行复核，确保无误后方可进行下一步施工。放线过程中，需注意保护测量标志，防止被车辆或人员损坏。

1.2.3高程控制

沥青混凝土摊铺厚度对路面平整度至关重要，需进行高程控制。在摊铺前，沿施工区域每隔一定距离设置高程控制点，并使用水准仪进行复核，确保高程准确。高程控制点应与测量控制网相衔接，形成统一的高程体系。

1.2.4线型控制

沥青混凝土摊铺的线型应与设计图纸一致，需使用线型控制桩进行控制。线型控制桩应布设在摊铺带的两侧，并定期进行复核，确保线型顺直、无偏差。线型控制是保证路面线形美观和行车安全的重要措施。

1.3沥青混合料搅拌

1.3.1搅拌设备选型

沥青混合料搅拌设备应选用符合标准的厂拌设备，具备足够的搅拌能力和生产效率。搅拌设备应配备先进的计量系统，确保沥青、集料和填料的配比准确。此外，搅拌设备的除尘系统应完善，防止粉尘污染环境。

1.3.2配合比设计

沥青混合料的配合比设计应严格按照设计要求进行，包括沥青含量、集料级配和填料用量等。配合比设计完成后，需进行试拌，通过马歇尔试验等指标检验混合料的性能，确保其满足施工要求。配合比设计是保证沥青混凝土质量的关键环节。

1.3.3混合料生产

沥青混合料生产前，需对搅拌设备进行调试，确保计量系统准确无误。生产过程中，应严格按照配合比进行投料，并控制好搅拌时间，确保混合料拌和均匀。混合料生产完成后，需进行抽样检测，包括温度、级配、沥青含量等指标的检测，确保混合料质量符合要求。

1.3.4混合料运输

沥青混合料运输应使用符合标准的运输车辆，车厢应清洁、干燥，并喷涂防粘剂。混合料装车时应均匀分布，并覆盖篷布，防止热量损失和污染。运输过程中，应尽量减少转运次数，确保混合料在到达摊铺现场时仍保持良好的性能。

1.4沥青混合料摊铺

1.4.1摊铺设备选型

沥青混合料摊铺应使用符合标准的摊铺机，具备自动找平、自动调厚等功能。摊铺机应具备良好的压实性能，确保摊铺后的混合料密实度均匀。此外，摊铺机的宽度应与施工区域相匹配，确保摊铺均匀。

1.4.2摊铺前的准备工作

摊铺前，需对基层进行清理，确保其平整、干净，并检查基层的含水率，防止水分影响混合料的压实效果。同时，需对摊铺机进行调试，确保其找平系统准确无误。摊铺前，还应对测量控制点进行复核，确保高程和线型符合要求。

1.4.3摊铺过程控制

沥青混合料摊铺时应均匀、连续进行，摊铺速度应与搅拌能力相匹配，防止混合料离析。摊铺过程中，应随时观察混合料的温度，确保其在适宜的摊铺温度范围内。摊铺厚度应