《GBT 13314-2008锻钢冷轧工作辊 通用技术条件》专题研究报告.pptx

;目录;;冷轧工作辊在钢铁产业链中的战略定位解析;GB/T13314-2008标准的颁布背景与行业意义深度;;;标准推荐钢号详解：86CrMoV7与70Cr3Mo等牌号的性能谱系与选用逻辑

标准推荐了86CrMoV7、70Cr3Mo、9Cr2Mo等系列牌号，形成覆盖中高碳、低合金的材质体系。86CrMoV7以其优异的淬透性、耐磨性和抗热裂性，成为高速、高负荷轧机的首选；70Cr3Mo则更侧重于强韧性配合，适用于负荷稍轻的场合。选用逻辑需综合考量轧机类型（如六辊、四辊）、轧制压力、轧制速度及被轧材料特性，本质是在硬度、韧性、耐磨性、抗事故能力之间寻求最佳平衡。;电炉冶炼+炉外精炼：为何这是锻造辊坯质量的“起跑线”保障？;化学成分的精准控制：各元素对工作辊最终性能的隐形影响深度剖析;;;预备热处理（退火）的关键作用：为最终淬火铺设均匀的“赛道”;最终热处理（淬火+回火）工艺深度：赋予辊身硬度与韧性的“灵魂淬炼”;;马氏体级别与残留奥氏体控制：微观组织决定宏观性能的内在逻辑;硬度梯度曲线的意义：从表层到芯部的性能平滑过渡之道;残余应力分布：看不见的“内功”对工作辊服役稳定性的重大影响;;辊身与辊颈的尺寸、形位公差：精密轧制的几何学基础;表面粗糙度Ra值的双重角色：既是工艺参数，也是质量指标;动平衡要求：高速旋转下平稳运行的“定海神针”;;;超声波探伤（UT）的核心地位：为工作辊内部做一次全面“CT扫描”;验收标准与缺陷评级的实践难点与专家见解;;防锈与包装的精细化要求：从出厂到安装前的全程防护;;;;硬度均匀性与有效层深：现场验证的挑战与解决方案;非标准工况下技术协议的制定：如何以国标为基础进行延伸？;;;材料基因组与个性化定制：从“通用”到“专用”的必然趋势;;绿色制造与再制造：标准对可持续发展要求的响应;;;;使用与维护环节：以标准为基准建立辊况档案与磨削规范