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主蒸汽管道水压试验方案

一、总则

主蒸汽管道作为火力发电厂及相关工业设施中的关键承压部件，其安装质量直接关系到系统的安全稳定运行。水压试验是检验其焊接质量、法兰连接严密性及整体结构强度的重要手段，是确保管道投运前安全性能的关键工序。本方案旨在规范主蒸汽管道水压试验的全过程，明确试验程序、技术要求及安全措施，确保试验工作安全、有序、准确地进行，为管道系统的可靠运行提供保障。

本方案的制定主要依据现行国家及行业相关法规、标准，以及设计文件和施工图纸的具体要求。所有参与试验的人员必须熟悉并严格遵守本方案规定。

二、试验前准备

（一）人员组织与职责

成立水压试验专项小组，明确各成员职责。组长负责全面协调与决策；技术负责人负责试验技术指导、方案执行监督及问题处理；安全负责人专职监督试验过程中的安全措施落实；操作组负责具体的充水、升压、降压等操作；记录组负责试验数据的准确记录与整理。所有参与人员需经专项培训，熟悉本方案及相关安全操作规程。

（二）技术准备

1.图纸及资料会审：组织相关技术人员对主蒸汽管道的设计图纸、施工记录、焊接检验报告（含无损检测报告）、阀门试压记录等进行全面审查，确保管道安装符合设计要求，所有焊缝及连接部位质量合格。

2.试验方案交底：技术负责人向所有参与试验人员进行详细的方案交底，包括试验目的、流程、关键控制点、合格标准及安全注意事项，确保每个人明确自身任务和操作要点。

3.编制应急预案：针对试验过程中可能出现的超压、泄漏、人员伤害等突发事件，制定详细的应急处置预案，并配备必要的应急物资。

（三）物资与设备准备

1.试验用水：应采用洁净水，水温宜控制在环境温度以上，但不宜过高，避免产生过大的温度应力。必要时，可加入适量缓蚀剂，防止管道内壁锈蚀。

2.加压设备：选用经校验合格且量程合适的电动试压泵，其额定压力应不低于试验压力的1.5倍。

3.测量仪表：压力表应选用精度不低于1.6级的标准压力表，量程应为试验压力的1.5-2倍。试验系统至少应装设两块压力表，分别安装在泵出口和试验系统高点或便于观察的位置。所有压力表均需在有效期内，并经计量部门校验合格。

4.临时管路与阀门：根据试验系统图，准备好符合压力等级要求的临时连接管道、阀门、法兰、垫片等。临时管路的布置应短捷、牢固，并便于操作和排气。

5.辅助工具与材料：准备好扳手、撬棍、手电筒、通讯工具、记录表格、记号笔、防水胶布、密封材料、排水设施等。

（四）现场条件检查与准备

1.管道系统安装检查：主蒸汽管道及其附件（阀门、法兰、补偿器等）的安装工作已全部完成，并经监理工程师或相关负责人检查确认，符合设计图纸及规范要求。

2.支吊架检查：管道的支吊架安装齐全、正确，强度和稳定性满足试验压力要求，特别是滑动支架应处于自由状态。

3.临时加固：对试验系统中可能承受较大推力或力矩的部位（如弯头、三通、阀门等），应根据需要进行临时加固，防止试验过程中发生位移或变形。

4.隔离措施：将试验系统与不参与试验的设备、管道（如汽轮机、锅炉过热器等）进行可靠隔离。隔离可采用加装盲板的方式，盲板的厚度应根据试验压力计算确定，并在盲板两侧做好明显标记和记录。所有与试验系统相连的安全阀、爆破片等安全附件应暂时拆除或隔离。

5.高点排气与低点排水：在试验系统的最高处应设置排气阀，以便充水时排除系统内的空气；在系统的最低处应设置排水阀，用于试验结束后排放试验用水。

6.通讯与照明：试验区域应配备良好的通讯设施，确保各岗位之间联系畅通。夜间作业时，应有充足的照明。

7.安全警示：在试验区域设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，禁止无关人员进入。

三、试验程序

（一）充水与排气

1.打开试验系统所有高点的排气阀和低点的排水阀（待杂物冲洗干净后关闭排水阀）。

2.开启进水阀，向系统内缓慢充水。充水过程中，应密切关注排气阀的出水情况，待排气阀连续排出不带气泡的水流后，关闭该排气阀。依次对各高点进行排气，确保系统内无残留空气。

3.充水至系统满水后，关闭进水阀，检查系统有无明显泄漏。

（二）升压

1.确认系统充水排气完毕且无明显泄漏后，启动试压泵，开始缓慢升压。

2.升压应分级进行，每级升压值不宜超过试验压力的20%。每升一级，应暂停升压，检查管道、阀门、法兰等部位有无异常现象（如泄漏、变形、异响等）。

3.当压力升至试验压力的50%时，应稳压进行全面检查，重点检查各连接部位有无渗漏。如发现渗漏，应立即停止升压，降压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或进行修补。

4.若无异常，继续按级升压，直至达到试验压力。

（三）保压与检查

1.当压力升至试验压力后，关闭试压泵出口阀，停止升压，开始计时保压。保压时间应符合设计文件或规范要求，