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模板工程风险评估及防范措施

模板工程作为建筑施工中的关键环节，其质量与安全直接关系到后续工序的顺利进行乃至整个工程项目的成败。由于涉及材料、设计、搭设、使用、拆除等多个环节，模板工程潜藏着诸多风险。因此，对其进行系统的风险评估并制定行之有效的防范措施，是确保施工安全、保障工程质量的核心要务。

一、模板工程主要风险识别与评估

模板工程的风险具有多样性和复杂性，需从源头抓起，全面排查潜在隐患。

（一）设计环节风险

设计是模板工程的灵魂，设计不当是引发安全事故和质量问题的重要根源。常见的设计风险包括：计算模型与实际受力情况不符，未能充分考虑混凝土浇筑顺序、施工荷载、风荷载等多种因素的组合效应；荷载取值偏小或漏算，如对施工人员、机具、材料堆放等活荷载估计不足；模板及支撑系统的刚度、强度和稳定性验算不满足要求，导致变形过大甚至失稳坍塌；节点构造设计不合理，连接方式不可靠，易造成应力集中或传力路径中断。此类风险一旦发生，往往后果严重，可能导致大面积坍塌。

（二）材料质量风险

模板及支撑材料是工程实体的物质基础，其质量直接影响模板体系的承载能力和稳定性。材料风险主要体现在：进场材料未严格执行检验程序，使用了规格、性能不符合设计要求的钢材、木材或板材；钢管、扣件等构配件存在锈蚀、弯曲、裂缝、滑丝等缺陷；脚手板、方木等存在腐朽、劈裂等质量问题。这些“带病”材料投入使用，如同埋下定时炸弹，在荷载作用下极易发生破坏。

（三）搭设与拆除作业风险

搭设与拆除过程是模板工程安全风险最高的阶段之一，作业人员的行为规范和技术水平至关重要。搭设过程中，若未严格按照施工方案和技术交底进行，如立杆间距、横杆步距超标，扫地杆、剪刀撑等重要构件缺失或设置不规范，立杆基础不牢固、未进行硬化处理或排水不畅，都可能导致支撑体系整体失稳。拆除作业则更具危险性，若未遵循“自上而下、分层拆除”的原则，或在拆除过程中未设置警戒区、未对剩余模板进行有效固定，甚至在混凝土强度未达到设计要求时提前拆除，极易引发坍塌事故，并可能造成人员伤亡。

（四）使用与维护风险

模板在使用阶段同样面临风险。混凝土浇筑过程中，若布料不均匀、浇筑速度过快或振捣过度，可能导致模板局部荷载过大而变形、失稳。此外，未对模板及其支撑系统进行定期检查和维护，未能及时发现并处理立杆沉降、横杆松动、扣件滑丝等问题，任其发展，也会使小隐患演变成大事故。同时，施工荷载的无序堆放，如集中堆放大量钢筋、水泥等材料，超出模板设计承载能力，也是常见的使用风险。

（五）环境与管理风险

环境因素如高温、严寒、大风、暴雨等恶劣天气，会对模板工程的稳定性和材料性能产生不利影响。管理层面的风险则更为广泛，包括施工方案编制不科学、审批流于形式，技术交底不细致、不彻底，现场管理人员安全意识淡薄、监管不到位，作业人员未经专业培训或违章操作，以及未建立健全的安全检查和隐患排查机制等。这些管理上的漏洞，会放大其他环节的风险。

二、模板工程风险防范措施

针对上述识别的风险，应采取综合性的防范措施，构建从源头控制到过程监管再到应急处置的全过程风险管理体系。

（一）强化设计管理，源头控制风险

确保模板设计的科学性和可靠性是首要环节。应委托具备相应资质和经验的单位或人员进行模板专项设计，设计方案必须经过严格的审核与审批。设计时，应全面考虑各种荷载组合，准确选用计算模型和参数，确保模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性满足规范及施工需求。对关键节点、高支模等复杂部位，应进行详细的节点设计和验算。同时，设计文件应清晰、完整，具有可操作性，能有效指导施工。

（二）严把材料关口，确保本质安全

材料的质量是模板工程安全的物质基础。模板、钢管、扣件、脚手板等主要材料进场时，必须严格执行验收制度，查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。严禁使用不合格、已报废或存在明显缺陷的材料。材料在储存、运输过程中，应采取有效措施防止变形、锈蚀、损坏。

（三）规范搭设拆除，强化过程管控

模板的搭设与拆除是风险控制的关键工序。施工前，必须对作业人员进行详细的技术交底和安全培训，使其熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。搭设过程中，应严格按照设计方案和规范要求施工，确保立杆垂直、横杆水平、连接牢固，剪刀撑、扫地杆等安全设施同步到位。搭设完成后，必须履行验收程序，未经验收或验收不合格的模板工程严禁投入使用。拆除作业前，应清理模板上的杂物，划定警戒区域并设专人监护。拆除时，应遵循自上而下、分层分段拆除的原则，严禁上下同时作业，严禁抛掷模板构件。

（四）加强使用维护，及时消除隐患

在模板使用期间，应建立健全巡检制度，安排专人定期对模板及其支撑系统进行检查，重点关注立杆沉降、横杆挠度、扣件紧固情况、节点变形等。混凝土浇筑过程中，应派专人进行旁站监护，观察模