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轧制工程学试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

轧制工程学是一门研究金属塑性变形基本规律及其在轧制生产中应用的科学。简述轧制过程的主要特点。

二、

解释以下术语：轧制速度、轧制压下量、宽展、前滑、后滑。

三、

轧制变形区可以简化为哪几个区域？简述每个区域内的主要变形特点。

四、

简述连轧机与单机架轧机在轧制过程和设备结构上存在的主要区别。

五、

影响轧制力的主要因素有哪些？请列出主要因素并简述其影响规律。

六、

轧制压力曲线是如何形成的？简述其绘制步骤，并说明其主要用途。

七、

什么是轧制宽展？影响宽展的主要因素有哪些？在热轧和冷轧中，宽展行为有何主要差异？

八、

简述前滑和后滑产生的原因。如何通过计算确定前滑和后滑的数值？

九、

轧机的能力是如何定义的？简述轧机主要技术参数（如轧制力矩、轧制功率、速度范围、压下量范围）对轧机能力的影响。

十、

何谓轧制变形均匀性？影响轧制变形均匀性的主要因素有哪些？

十一、

简述轧制过程中板形不良的主要表现形式（至少列举三种）。轧制过程中产生板形问题的主要原因是什么？

十二、

简述板形控制的基本原理。常用的板形控制方法有哪些？（至少列举三种）

十三、

在轧制过程中，轧辊会产生哪些变形？这些变形对轧制过程和板形有何影响？

十四、

简述轧后冷却对金属材料性能（如强度、硬度、韧性）的影响。

十五、

结合你所学的轧制工程学知识，简述提高轧制生产效率的主要途径。

试卷答案

一、

轧制过程是利用轧辊对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的产品的加工过程。其主要特点包括：

1.塑性变形：轧制依赖于材料的塑性，使其在外力作用下发生不可逆的形状改变。

2.连续变形：在轧辊相对运动过程中，材料连续通过变形区。

3.再结晶：热轧过程中，轧制变形和高温会引起动态再结晶，使材料性能发生变化。

4.能量转换：外力对坯料做功，将轧机的输入能量（机械能、热能）部分转化为材料的变形能和热能。

5.接触变形：变形发生在轧辊与坯料之间的接触区域内。

二、

1.轧制速度(RollingSpeed)：指轧辊表面线速度，是轧制过程中的主要工艺参数之一，通常用符号V表示，单位为m/s或m/min。

2.轧制压下量(RollingReduction)：指轧件在轧制前后的高度差，即入口厚度与出口厚度的差值(h?-h?)。它是轧制过程中的另一个主要工艺参数，单位通常为mm。

3.宽展(WidthExpansion)：指轧制过程中，轧件在宽度方向上尺寸增大的现象，用出口宽度b?与入口宽度b?之差(b?-b?)表示。主要发生在平面应变轧制条件下。

4.前滑(FrontSlip)：指轧件前沿（靠近入口侧）的速度V?与轧辊速度V之差(V?-V)与轧辊速度V的比值，即(V?-V)/V。表示轧件相对于轧辊向前滑动的程度。

5.后滑(BackSlip)：指轧件后沿（靠近出口侧）的速度V?与轧辊速度V之差(V-V?)与轧辊速度V的比值，即(V-V?)/V。表示轧辊相对于轧件向后“拖拽”的程度。

三、

轧制变形区可以简化为以下三个主要区域：

1.入口变形区：位于入口导板之后、轧辊孔型开始变形之前，轧件开始发生明显的塑性压缩变形的区域。特点是变形量较小，逐渐过渡到轧辊接触区。

2.轧辊接触变形区（主变形区）：位于轧辊工作表面与轧件接触的部分，是轧制变形最剧烈的区域。材料经历主要塑性变形，厚度减薄，产生宽展。该区域可进一步细分为入口压下带、中性带和出口摩擦带。

3.出口变形区：位于轧辊孔型变形结束之后、出口导板之前，轧件继续发生少量塑性变形并逐渐离开轧辊的区域。特点是变形量逐渐减小直至为零。

四、

连轧机与单机架轧机的主要区别：

1.结构形式：连轧机由多个（至少两个）轧机架按一定顺序串联组成，轧件在轧机之间通过传送装置（如辊道）传递；单机架轧机只有一个轧机架。

2.轧制过程：连轧机实现连续轧制，轧件在所有机架中同时或顺序通过变形区；单机架轧机实现断续轧制，轧件通过一个机架后停留在下一个工位。

3.轧制速度匹配：连轧机各机架之间需要精确的速度匹配，以适应轧件在传递过程中的速度变化和实现预定的轧制规程；单机架轧机速度调节相对简单。

4.轧机能力：连轧机的总能力受最薄弱机架的限制，但可以通过多机架实现更大的总压下量和更复杂的形状轧制；单机架能力取决于单个机架的性能。

5.产品连续性：连轧机适合生产长材或连续的板材；单机架轧机通常用于生产型材或分段轧制。

五、

影响轧制