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解决方案
工艺/工装/模具/诊断/检测/维修/改造SOLUTION
1000MW大型汽轮发电机定子机座加工实现
王彦滨,王永春
(哈尔滨电机厂有限责任公司,哈尔滨150040)
摘要:文中主要介绍1000MW大型汽轮发电机定子机座加工工艺。针对大尺寸定子机座及内部定位槽加工设备能力不
足的问题,基于工厂现有设备和工位条件,采取非常规工艺方法,寻求加工实现和精度保证的解决方法,并在产品制造过
程中得以实施。
关键词:大型汽轮发电机;定子机座;加工和精度保证
中图分类号:文献标识码:文章编号:()
TH162A1002-2333200807-0105-02
1问题提出方案二,将机座轴向分3段数控立车加工,加装动力铣头铣槽,
随着我国经济快速发展,电力需求不断增长,1000MW之后焊接成整体。经分析、比较和评审,两方案都需要加装
等级大容量汽轮发电机将成为火电机组主力机动力铣头,考虑动力铣头重量的影响,选择立式加工更合理,
型;发电机的部件尺寸也随容量增大。定子机座是发电机中精度易于保证。最终选定方案二。
尺寸最大部件,其作用是支撑整个发电机,承受用于冷步骤1:将机座轴向分成3段焊接(汽端段、中间端、励
却氢气压力和发电机电磁场引起电动力,提供发电机端段),分3次立车加工,用8.3m数控立车加工内孔和在立
与外部设备和发电厂厂房各种接口,要求其有良好的强车垂直刀架上装卡动力铣头,利用立车卡盘数控分度铣加工
度、刚度及装配配合精度。其加工精度直接影响发电机定子定位槽。机座加工弹簧板定位槽时,采用大功率铣头(10kW)
铁芯和定子绕组装配质量,甚至影响发电机稳定运行。和硬质合金铣刀,转速达到800r/min,加工一刀仅需
1000MW汽轮发电机定子机座长10970mm,高4390mm,2min。
宽4900mm,内径!3092mm,重120t,为筒状钢板焊接结步骤2:完成内部加工后,将3段被加工后的机座组装
构,见图1。并焊接成整体。
其内孔圆周分布22组装配定位筋的轴向槽,见图2。每步骤3:镗床以内孔为基准加工侧面等配合面及钻孔攻
组槽为1对67mm宽的平行槽组成,并轴向穿过机座10螺纹;完成机座的全部加工。
道环,用来装配通长定位筋。如此大尺寸的定子机座和大量定3工艺方案实施
位槽在现有设备上进行加工将是1000MW汽轮发电机制造3.1工艺过程
的关键工序。定子机座焊成三段对接处留有加工余量→三段机座分别
划线→立车车加工机座内孔、机座端面和三段对接止口→在
同一工位,立车垂直刀架装卡有动力铣头铣削定位槽,利用立
车数控卡盘旋转分度
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