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【自查报告】2025年企业环评自查报告

2025年企业环评自查报告根据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》及环评批复要求，本公司（XX市XX化工有限公司）组织开展2025年度环评执行情况自查工作。通过现场核查、资料查阅、监测数据分析等方式，对项目建设、环保设施运行、污染物排放、风险防控等情况进行全面检查，现将自查结果报告如下：

一、企业基本情况与环评执行概况

本公司成立于2010年，位于XX经济技术开发区化工园区内，占地68亩，主要从事精细化工产品生产，年产2万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、1.5万吨对苯二甲酸二甲酯（DMT）。项目于2020年3月取得《XX市生态环境局关于XX化工有限公司年产3.5万吨酯类产品项目环境影响报告书的批复》（X环审〔2020〕XX号），2022年10月通过竣工环保验收（X环验〔2022〕XX号），2023年取得排污许可证（编号：913XXXXXXXXX00XX），有效期至2028年。现有员工185人，其中环保专职人员8人，配备环境监测实验室1个，持证上岗监测人员4名。

二、建设项目与环评批复符合性自查

1.主体工程符合性：实际建设内容与环评批复一致，未发生重大变更。DOP生产线采用连续酯化工艺（钛酸四丁酯催化），DMT生产线采用间歇式酯化工艺（硫酸催化），主要生产设备包括反应釜（DOP线4台50m3、DMT线6台30m3）、精馏塔（各2套）、原料储罐（苯酐罐4个500m3、辛醇罐2个800m3、甲醇罐2个600m3）等，与环评批复设备清单核对无新增或替代情况。

2.生产规模符合性：2024年实际产量DOP1.92万吨、DMT1.45万吨，均未超出环评批复的设计产能，生产负荷分别为96%、97%，符合环评中“满负荷生产时污染物排放达到限值”的运行条件。

3.工艺变动情况：2024年6月对DOP生产线催化剂进行优化，由钛酸四丁酯改为环保型固体酸催化剂，用量减少30%，副产物乙酸乙酯排放量降低15%。该变更属于清洁生产改进，已按要求向XX市生态环境局完成备案（X环变备〔2024〕XX号），经核算对特征污染物排放总量无不利影响。

三、环保设施建设与运行情况

（一）废水处理系统

1.处理工艺与设计参数：厂区建有日处理能力500m3的综合废水处理站，采用“调节池+UASB厌氧反应器+A/O好氧池+MBR膜分离+活性炭吸附”工艺，设计进水水质COD≤3000mg/L、BOD5≤1200mg/L、SS≤800mg/L、氨氮≤50mg/L，设计出水水质执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值。

2.运行数据：2024年实际日均处理废水量420m3，其中工艺废水310m3/d（酯化废水占65%、洗涤废水占35%）、生活污水50m3/d、初期雨水60m3/d（雨季）。全年运行358天，设备完好率98%，处理后废水COD平均38mg/L（限值50mg/L）、氨氮3.2mg/L（限值5mg/L）、总磷0.35mg/L（限值0.5mg/L），全部通过专用管道排入XX化工园区污水处理厂，排放口安装pH、COD、氨氮在线监测设备（型号HACHHQ40d），与市生态环境局监控平台联网，数据传输有效率99.2%，无超标排放记录。

3.回用情况：MBR系统产水30%回用于循环冷却水补充水、地面冲洗，2024年累计回用中水4.8万吨，减少新鲜水取用量12%，符合环评中“水重复利用率≥85%”的要求。

（二）废气处理系统

1.有组织排放源处理设施：

酯化反应废气：DOP生产线设置2套RTO焚烧装置（处理能力8000m3/h），DMT生产线设置1套活性炭吸附-催化燃烧装置（处理能力5000m3/h）。2024年监测数据显示，RTO出口非甲烷总烃（NMHC）平均浓度18mg/m3（限值120mg/m3）、苯酐0.3mg/m3（限值2mg/m3），催化燃烧装置出口NMHC平均浓度15mg/m3、甲醇8mg/m3（限值50mg/m3），去除效率均稳定在98%以上。

储罐呼吸废气：原料储罐采用内浮顶罐+氮封技术，呼吸废气经气相平衡管收集后接入活性炭吸附装置（处理能力3000m3/h），出口NMHC浓度均值12mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。

废水处理站废气：调节池、厌氧反应器等恶臭源采用加盖密闭+生物滤池处理工艺，处理能力2000m3/h，出口硫化氢浓度0.08mg/m3（限值0.3mg/m3）、氨0.5mg/m3（限值1.5mg/m3），厂界恶臭污染物浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

2.无组织排放控制措施：生产车间地面采用环氧树脂防腐防渗处理，设置集气罩12个，对反