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模块化建筑部件安装操作规范

1范围

本规范规定了模块化建筑部件的安装操作要求，包括安装准备、安装流程、质量控制、安全与环保、验收标准等内容。适用于工业与民用建筑中采用模块化结构的安装工程。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GBXXX钢结构工程施工质量验收标准

JGJXXX建筑施工模板安全技术规范

GBXXX建筑工程施工质量验收统一标准

GBXXX混凝土结构工程施工质量验收规范

3术语和定义

以下术语和定义适用于本规范。

3.1模块化建筑部件

指在工厂预制完成，运至现场进行组装的建筑单元，包括结构模块、功能模块等。

3.2吊装

使用起重设备将模块部件吊运至指定位置的施工过程。

3.3接缝处理

对模块间连接部位进行密封、防水、保温等处理的操作。

4安装准备

4.1技术准备

施工前应完成施工图纸会审，明确模块编号、定位及连接节点要求。

编制专项施工方案，并经技术负责人审批后实施。

对施工人员进行详细技术交底，明确安装流程、质量控制要点及安全注意事项。

4.2材料与设备准备

检查模块外观，无变形、裂缝、损坏，核对产品合格证及出厂检验报告。

确保吊装设备（如起重机、吊索具）符合安全要求，检查设备性能参数及合格证，进行试运行。

准备测量仪器（全站仪、水准仪、激光测距仪等），并校准合格。

4.3现场条件检查

基础混凝土强度应达到设计要求，表面平整度偏差≤5mm。

场地应清理干净，无障碍物，道路畅通，满足运输和吊装条件。

检查临时支撑、脚手架是否安全可靠，确保施工区域无障碍。

5安装流程

5.1基础检查与处理

复核基础轴线、标高，偏差应符合设计要求。

对基础表面进行找平处理，铺设垫层或调整垫片，确保模块安装基础稳固。

5.2模块运输与堆放

运输时模块应稳固固定，防止移动或碰撞，运输路径应提前勘察。

堆放场地应平整坚实，模块底部应使用垫木，垫木位置与吊点一致，堆放层数不超过设计允许高度。

5.3吊装操作

吊点设置应符合设计要求，严禁使用非设计吊点，起吊前应检查吊具安全性。

吊装前进行试吊，确认平稳后再正式起吊，起吊速度应均匀，严禁突然加速或急停。

模块就位时，缓慢下降，用缆风绳控制方向，避免碰撞。

5.4模块就位与连接

就位后，使用临时固定措施（如支撑杆、定位销）初步固定，防止倾倒。

按照设计要求连接节点，检查螺栓紧固度，焊接质量符合规范要求，连接件无松动。

5.5接缝处理

接缝处应清理干净，无杂物、油污，按设计要求填充密封材料。

防水处理应连续、严密，确保无渗漏，接缝处涂刷防水涂料或使用防水胶带。

5.6细部调整

使用测量仪器检查模块垂直度、水平度，偏差应控制在允许范围内。

对不达标部位进行调整，确保结构安全及整体精度。

6质量控制

6.1检查项目

模块位置偏差

垂直度偏差

接缝宽度

连接件紧固情况

防水处理质量

6.2检测方法

位置偏差：使用全站仪或激光测距仪测量。

垂直度偏差：用经纬仪或铅垂仪测量。

接缝宽度：使用塞尺或卡尺测量。

连接件紧固：使用扭矩扳手检查螺栓扭矩值。

6.3允许偏差

项目

允许偏差

检测方法

模块中心线位置偏差

±5mm

全站仪

标高偏差

±3mm

水准仪

垂直度偏差

H/1000且≤10mm

经纬仪

接缝宽度偏差

±2mm

塞尺

螺栓紧固扭矩

按设计要求

扭矩扳手

7安全与环保

7.1安全措施

高空作业人员必须佩戴安全带，设置安全网及防护栏杆。

吊装区域设置警戒线，禁止非作业人员进入，专人指挥吊装作业。

起重机操作人员持证上岗，严格执行操作规程，风速超过8m/s时停止吊装作业。

作业前检查设备及工具安全性，严禁带病作业。

7.2环保要求

施工垃圾及时清运，分类处理，避免随意堆放。

控制施工噪音，夜间22:00至次日6:00禁止高噪音作业。

采取洒水、覆盖等措施减少扬尘，保护周边环境。

7.3应急处理措施

发生安全事故时，立即启动应急预案，停止作业，疏散人员，上报相关部门。

配备必要的急救设备，定期组织应急演练。

8验收标准

安装完成后，应进行整体验收，各项指标符合本规范要求。

验收资料包括：施工记录、检测报告、监理签字确认文件、模块出厂合格证等。

验收合格后，方可进行后续工序施工。

模块化建筑部件安装操作规范（1）

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