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演讲人：日期:液压叉车操作与安全培训

目录CATALOGUE01设备认知02操作规范03安全操作规程04常见故障处理05维护保养要点06实操考核标准

PART01设备认知

主要部件功能解析液压升降系统通过手动液压泵驱动油缸实现货叉升降，采用高强度密封结构确保压力稳定，最大提升高度通常为200mm-300mm，需定期检查液压油泄漏情况。01称重传感器模块集成于货叉底部的高精度应变式传感器，支持动态/静态称重模式，误差范围±0.1%FS，具备过载保护功能以防止超载损坏。防滑钢制货叉表面经淬火处理并带有横向防滑纹路，单叉额定载荷可达1.5吨，需避免长期暴露于腐蚀性环境以保持结构强度。双轮转向机构前轮配备万向旋转轴承与聚氨酯包胶轮，后轮为固定驱动轮，转向角度可达180°，操作时需注意地面平整度以避免卡滞。020304

承重标识识别方法铭牌参数解读动态称重补偿说明分级载荷提示检查设备侧面铭牌标注的MAX（最大称重值）和CAP（搬运容量），如MAX:2t/CAP:3t表示称重上限2吨但搬运上限3吨，严禁混合功能超限使用。部分型号采用颜色分区标识（绿色为安全区/黄色为预警区/红色为危险区），当指针进入黄色区域需立即停止加载并重新分配货物重心。移动状态下称重值会显示dyn标志，此时系统自动补偿5%-10%误差，最终重量应以静止3秒后的锁定数据为准。

操作面板区域说明采用IP65防护等级的LCD屏，可切换kg/lb单位，长按TARE键3秒可启动零点校准程序，异常时会闪烁Err代码并伴随蜂鸣报警。数字显示屏包含累计/打印键（连接外置打印机需选配RS232接口）、单位切换键（支持公斤/磅/盎司转换）及峰值保持键（记录装卸过程中的最大重量值）。功能按键区绿色电源灯常亮表示供电正常，红色超载灯与称重数据联动闪烁，蓝色蓝牙指示灯在无线传输模式下每秒闪烁一次。状态指示灯组红色蘑菇头按钮位于面板右侧，按下后立即切断液压系统电源并激活机械锁止装置，复位需顺时针旋转按钮并重启设备。紧急制动开关

PART02操作规范

检查尼龙轮或聚氨酯轮是否磨损严重、转动灵活，车架无变形或裂纹，确保设备在搬运过程中稳定性。车轮与车架状态检查货叉表面应无裂纹或变形，链条张紧度适中且无锈蚀，防止货物倾斜或断裂事故。货叉与链条检认液压油位是否充足，油管及接头无泄漏，手动泵升降功能正常，避免因液压失效导致货物坠落风险。液压系统检查清除作业区域障碍物，确认地面平整度（坡度≤5%），易燃易爆环境需确保叉车防爆认证有效。工作环境评估作业前检查流程

正确起降货物步骤1234货叉定位操作将货叉完全插入托盘槽口，保持两叉间距对称，确保货物重心位于货叉中心线位置，避免偏载引发侧翻。双手匀速上下压动手柄，使货物离地10-15cm后暂停，观察货物稳定性后再继续升至运输高度（建议不超过1.2m）。平稳起升控制缓降操作规范逆时针缓慢释放泄压阀，利用重力自然下降配合手动调节，禁止快速泄压导致货物冲击地面或设备损坏。异常情况处理若升降过程中出现卡顿或异响，立即停止操作并排查液压系统堵塞或机械结构干涉问题。

安全搬运行进姿势人体工学握持姿势双手握紧手柄根部，肘部微屈保持自然发力，背部挺直避免弯腰施力，减少腰椎劳损风险。行进路线规划推行时保持直线前进，转弯时需减速并扩大转弯半径（≥1.5倍车长），严禁在斜坡上转向或横向行驶。视野与速度控制货物起升后保持视线越过货物观察前方，推行速度≤4km/h，重载下坡时应倒向牵引并控制车速。紧急制动方法突发情况时立即下压制动杆锁死车轮，重载时需同步降低货叉高度以降低重心，优先避让人员而非货物。

PART03安全操作规程

防滑安全鞋操作时必须穿戴防滑、防砸的安全鞋，防止货物坠落或叉车移动时对脚部造成伤害。防护手套使用耐磨、防滑的手套以增强抓握力，避免手部在操作液压手柄或搬运货物时受伤。反光背心在光线不足或繁忙的作业区域需穿戴反光背心，确保其他人员能清晰识别操作者位置。安全头盔在货物堆高或存在坠落风险的场景中，必须佩戴安全头盔以保护头部安全。个人防护装备要求

危险场景规避要点超载风险控制严禁超过叉车额定载荷，超载会导致液压系统失效或车身倾覆，需严格核对货物重量与叉车承载能力。在斜坡上行驶时需保持货物位于上坡方向，避免倒车下坡，防止因重心偏移引发翻车事故。转弯或通过狭窄通道时需鸣笛警示，并安排专人指挥，确保周围人员及设备处于安全距离。在油库、化学品仓库等区域作业时，需确认叉车防爆等级符合要求，禁止使用非防爆设备。斜坡操作规范盲区管理易燃环境作业

遇到突发情况时立即扳动手动泄压阀，快速降低货叉高度，避免货物倾倒或设备失控。紧急停车需同步踩下制动踏板并拉起驻车制动杆，确保叉车在最短距离内停止移动。若液压系统异常（如漏油或管路爆裂），需第一时间关闭电源，防止液压泵持续工作