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电梯安装过程中的关键步骤
施工准备
技术文件确认
制造厂提供的《安装说明书》《电气原理图》《土建布置图》
当地特检院批复的《开工告知书》
现场交接
土建单位完成井道、机房、底坑移交,并签署《土建交接检验记录》
测量井道垂直度、底坑深度、顶层高度、门洞尺寸,误差≤5mm
安全围挡
首层设≥1.2m固定围挡,井道口设≥1.5m可拆护栏并加装18cm踢脚板
夜间警示灯、防尘降噪网、消防器材≥2具/层
施工组织
成立“安装项目组”,明确项目经理、机械/电气/安全负责人
向监理、甲方提交《施工进度计划》《危险源清单》《应急预案》
样板架放线与基准确立
工序
控制要点
允许偏差
放线
用0.5mm钢丝、15kg重锤
轿厢导轨≤0.5mm/5m,对重导轨≤1mm/5m
基准线
每根导轨至少2条垂线,顶部、底部各1条校验线
—
固化
样板架用M12膨胀螺栓固定于井道壁,扭矩100N·m
—
导轨安装
支架安装
支架间距≤2.5m,最高支架距井道顶≤0.5m
焊接部位防腐:两道环氧富锌底漆+聚氨酯面漆
导轨吊装
采用专用“导轨吊卡”,禁止用钢丝绳直接捆扎
校正
用激光轨距仪或导轨卡尺测量:
–工作面直线度≤1/2000
–轿厢导轨距偏差0~+2mm,对重导轨距偏差0~+3mm
导轨接头
接头台阶≤0.05mm,用500mm刀口尺检查;修磨后做防锈处理
层门与门套安装
地坎安装
水平度≤1/1000,高出装修地坪2~5mm
每层层门地坎与轿厢地坎间距偏差0~+3mm
门套固定
采用M12金属膨胀螺栓,植入深度≥80mm
门套垂直度≤1/1000,用2m靠尺检查
门机与门扇
门机皮带张紧力:下压变形量≈10mm
中分门缝≤2mm,边缝≤1.5mm,关门噪音≤65dB(A)
轿厢与对重组装
轿架吊装
机房设置“轿架吊装梁”,安全系数≥5,吊装角≤30°
导靴调整
弹性导靴压缩量2~3mm;滚轮导靴与导轨面间隙0.5~1mm
对重框安装
对重块压板齐全,每块重量≤50kg;加载至额定对重平衡系数40~50%
限速器-安全钳联动试验
人为提拉限速器钢丝绳,安全钳楔块同步啮合,制动距离≤导轨长度×1.5%
曳引机与承重梁安装
承重梁
采用Q345B工字钢,两端埋入墙内≥120mm,找平垫片≤2层,点焊防松
曳引机定位
横向/纵向水平度≤0.5/1000,用0.02mm/m水平仪复测
曳引轮垂直度≤0.5mm,轮缘端面跳动≤0.3mm
制动器
制动闸瓦与制动轮接触面积≥80%
额定载荷125%静态制停实验:空轿厢上行断电,滑移距离≤50mm
钢丝绳悬挂与张力调整
绳头组合
采用自锁楔形绳套,浇注巴氏合金≥95%饱满度,无裂纹、无渗油
张力差
用“钢丝绳张力仪”测量,各绳张力与平均值偏差≤5%
防扭转
悬挂后静置12h,再次紧固所有绳头螺栓,扭矩值按制造厂参数表执行
电气系统接线与调试
控制柜
接线端子每端压线鼻子≤2根,接地线黄绿双色专用
绝缘电阻测试:动力回路≥0.5MΩ,安全回路≥1MΩ(500V兆欧表)
井道电缆
随行电缆弯曲半径≥200mm,固定支架间距≤1.2m
视频/通信电缆与动力电缆分槽敷设,间距≥300mm
门机自学习
速度曲线、力矩曲线、开关门时间由厂家调试软件写入,保存备份文件
井道位置系统
双稳态磁开关+绝对值编码器冗余,平层精度≤±3mm
整机功能试验
试验项目
要求
标准依据
空载半载满载运行
各运行100次,无故障
GB/TXXX
125%额定载荷制停
轿厢下行中段断电,制动距离≤【表】限值
同上
限速器-安全钳
额定速度+7%触发,制停减速度≤gn
EN81-20
上行超速保护
夹绳器/对重安全钳任选,动作速度≤1.4v
同上
层门自闭力
30N释放后门扇自闭,缝隙≤2mm
GB7588
紧急报警与照明
五方对讲、应急灯≥1W、持续≥1h
GB/TXXXX
验收与交付
企业自检
填写《电梯安装自检报告》,缺陷整改闭环
监督检验
向当地特检院申请,提供资料:
–产品合格证、型式试验证书、开箱检查记录、隐蔽工程验收单
使用登记
取得《特种设备使用登记证》后,移交《电梯随机文件》《钥匙清单》《维保说明书》
交工培训
甲方维保人员、物业操作员培训≥4h,形成《培训签到表》
质保启动
质保期自监督检验合格之日起≥12个月,整机保险≥人民币300万元
电梯安装过程中的关键步骤(1)
电梯安装是一项复杂且专业性强的工程,涉及严格的安全标准和规范。以下是电梯安装过程中的主要关键步骤:
1.项目准备与前期工作
技术文件审核:认真审核电梯说明书、图纸、技术规范、安装要求及相关批准文件。
场地勘查与规划:对安装现场(井道、
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