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双排脚手架施工措施

一、双排脚手架施工措施

1.1双排脚手架施工方案概述

1.1.1施工方案编制依据

双排脚手架施工方案依据国家现行相关标准规范编制，包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等。方案结合工程结构特点、施工工艺要求及现场环境条件，确保脚手架搭设符合安全、实用、经济的原则。方案编制过程中，充分考虑了脚手架的承载能力、稳定性及搭设高度，并依据设计图纸及施工组织设计进行细化，确保方案的科学性和可操作性。方案还参考了类似工程的成功经验，对可能存在的风险因素进行预判，并制定相应的应对措施，以保证施工安全。

1.1.2施工方案主要内容

双排脚手架施工方案主要内容包括脚手架设计参数、基础处理、材料选择、搭设流程、质量控制、安全防护及拆除作业等方面。方案详细规定了脚手架的立杆间距、横杆步距、连墙件设置等关键参数，并对脚手架材料的质量要求进行明确，确保所用钢管、扣件、脚手板等符合国家标准。搭设流程中，明确了各工序的操作要点及验收标准，确保脚手架搭设过程规范有序。方案还重点强调了安全防护措施，包括作业人员安全教育培训、临边防护、防坠落措施等，以降低施工风险。此外，方案对脚手架拆除作业进行了详细说明，确保拆除过程安全可控。

1.2双排脚手架基础施工

1.2.1脚手架基础选型

双排脚手架基础选型需根据地质条件、脚手架高度及荷载要求进行综合确定。当场地为硬化地面时，可直接铺设垫板；若为软土或回填土，需进行地基处理，如采用砂垫层、碎石垫层或混凝土硬化层，确保基础承载力满足要求。基础选型应考虑排水措施，防止雨水浸泡导致地基沉降，影响脚手架稳定性。基础表面应平整，并设置排水坡度，避免积水。

1.2.2基础施工技术要求

基础施工前，需对场地进行清理，清除杂物，确保基础平整。垫板铺设时，应采用长度不小于2米的木垫板或钢垫板，确保受力均匀。若采用混凝土硬化层，需控制混凝土浇筑厚度，并进行压实，防止出现裂缝。基础表面应设置标高控制点，确保脚手架立杆底座高度一致。基础施工完成后，需进行承载力检测，确保满足脚手架搭设要求。

1.3双排脚手架材料选用

1.3.1脚手架钢管选用标准

双排脚手架钢管应采用Q235B级钢管，壁厚为3.5-3.8mm，长度宜为4-6.5m。钢管表面应光滑，无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。立杆、纵横向水平杆及剪刀撑应采用钢管，其规格应一致，以确保脚手架整体稳定性。钢管弯曲变形不得超过规范要求，立杆弯曲度不得大于立杆长度的1/500。

1.3.2扣件质量要求

扣件采用可锻铸铁或钢制，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ82）标准。扣件应表面光滑，无毛刺、裂纹，活动灵活，旋转灵活。扣件在使用前需进行外观检查，不合格的扣件严禁使用。扣件应定期进行维护，防止锈蚀影响连接强度。

1.4双排脚手架搭设流程

1.4.1搭设前准备工作

搭设前，需对施工人员进行安全教育培训，明确操作规程及注意事项。脚手架材料应按规格分类堆放，并进行检查，确保符合质量要求。搭设前需清理场地，清除障碍物，并设置安全警示标志。脚手架基础施工完成后，需进行验收，确保基础承载力满足要求。

1.4.2脚手架搭设步骤

脚手架搭设应按照“立杆→横杆→连墙件→剪刀撑→脚手板”的顺序进行。首先安装立杆，每根立杆底部需设置底座，并调整垂直度。立杆间距及步距应符合设计要求，立杆接长时应采用对接扣件，相邻接头应错开。横杆安装时，应先安装纵横向水平杆，再安装剪刀撑。连墙件应按设计间距设置，并与主体结构可靠连接。剪刀撑应设置在脚手架外侧，与地面夹角宜为45°-60°，且每道剪刀撑跨越立杆数量应符合规范要求。脚手板铺设时应采用对接或搭接方式，确保平整稳固。

1.5双排脚手架质量控制

1.5.1材料质量检测

脚手架搭设前，需对钢管、扣件、脚手板等材料进行抽样检测，确保其符合质量标准。钢管应进行弯曲度、壁厚等检测，扣件应进行扣接强度测试，脚手板应进行承重试验。检测不合格的材料严禁使用。

1.5.2搭设过程检查

脚手架搭设过程中，应定期进行检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度、连墙件连接强度等。发现不符合要求的部位，应及时整改。搭设完成后，需进行整体验收，确保脚手架符合设计及规范要求。

1.6双排脚手架安全防护措施

1.6.1作业人员安全防护

所有作业人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、安全带等防护用品。高处作业时，必须系挂安全带，并设置安全绳。作业人员应接受安全教育培训，熟悉脚手架操作规程及应急措施。

1.6.2脚手架安全防护设施

脚手架外侧应设置1.2-1.5m高的防护栏杆，并设置踢脚板。脚手板铺设时应满铺，并设置安全网进行防护。脚手架边缘应设置警示标志，防止人员坠落。临边作业时，应设置安全防护措施，防止工具及材料坠落