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制粉工岗位工艺操作规程

文件名称：制粉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制粉工岗位的工艺操作，旨在确保制粉过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，以防止粉尘吸入和机械伤害。

2.设备检查：在开始工作前，应对制粉设备进行全面检查，包括电机、传动系统、料斗、筛分系统、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音或震动。

3.电气安全：检查电气设备是否完好，线路无破损，漏电保护器应正常工作，确保操作环境符合电气安全标准。

4.环境要求：工作场所应保持清洁，通风良好，地面无积水，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

5.物料准备：检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求，且无杂质和异物。

6.工艺参数：根据生产任务，调整设备工艺参数，如磨粉机转速、进料速度等，确保生产出符合规格的产品。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作培训：对新员工进行必要的操作培训，使其熟悉设备操作规程和安全注意事项。

9.工具准备：准备好所需的各种工具和备品备件，以备不时之需。

10.操作记录：操作人员应做好操作记录，记录操作时间、设备状态、生产数据等信息，以便于后续分析和质量追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动磨粉机、输送带、振动筛等设备，确保所有设备正常运行。

2.调整进料：根据生产需求，调节进料阀门，控制进料速度，避免过载或不足。

3.监控设备：操作人员需密切监控设备运行状态，注意观察电机电流、振动情况，发现异常立即停机检查。

4.调整磨粉参数：根据产品规格要求，适时调整磨粉机的转速、压力等参数，确保磨粉效果。

5.控制筛分：调整振动筛的振动频率和筛网孔径，确保粉料粒度符合要求。

6.清理设备：在操作过程中，注意观察设备内部是否有积粉，定期清理筛网、料斗等部位，防止堵塞。

7.检查产品：定期取样检查粉料的质量，包括粒度、水分、杂质等，确保产品符合标准。

8.调整工艺参数：根据产品检查结果，适时调整工艺参数，优化生产过程。

9.停机操作：生产结束后，先关闭进料阀门，然后依次关闭磨粉机、输送带、振动筛等设备，最后关闭电源总开关。

10.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废弃物料，保持现场整洁。

11.记录操作：详细记录操作过程、设备状态、产品质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保所有设备关闭，无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-电机运行平稳，无异常噪音。

-传动带张紧适度，无松动或过紧现象。

-磨粉机进出料顺畅，无堵塞。

-振动筛筛分效果良好，无漏网现象。

-输送带运行平稳，无跑偏或打滑。

-电气控制系统指示正常，无报警信号。

-粉料质量稳定，符合规格要求。

-设备表面无油污、灰尘，整洁度良好。

2.异常状态：

-电机运行不稳，有异常噪音或振动。

-传动带出现松动、断裂或磨损。

-磨粉机进料口或出料口堵塞，影响正常工作。

-振动筛筛网破损或筛孔堵塞，导致筛分效果不佳。

-输送带出现跑偏、打滑或磨损严重。

-电气控制系统出现故障，指示灯闪烁或报警。

-粉料质量不稳定，粒度、水分、杂质等指标不符合要求。

-设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备性能。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行，避免因设备故障导致生产中断或产品质量问题。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粒度测试：使用标准筛分仪对粉料进行粒度测试，确保粉料粒度分布符合规定范围。

-水分测试：使用水分测定仪测定粉料的水分含量，确保水分在允许的范围内。

-杂质检测：通过目视检查或使用显微镜观察粉料，确保杂质含量低于标准要求。

-强度测试：使用压缩测试仪测定粉料的抗压强度，评估粉料的物理稳定性。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整磨粉机的转速和压力，以优化粒度分布。

-水分调整：若水分过高或过低，通过调节进料速度或加入干燥剂来调整水分含量。

-杂质调整：发现杂质后，立即停止生产，清理设备，并检查原料质量，防止杂质再次进入生产流程。

-强度