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活性炭干燥工设备操作规程

文件名称：活性炭干燥工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工设备操作人员。操作人员应熟悉活性炭干燥工设备的工作原理、性能和操作方法。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。操作前应进行设备检查，确保设备处于良好状态，操作过程中保持警惕，发现异常情况立即停机检查，确保安全操作。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防静电鞋。

2.检查并确认操作人员的健康状态，如发现感冒、高血压等可能影响操作安全的情况，应暂缓操作。

3.仔细阅读并理解活性炭干燥工设备的操作手册和本规程，确保对设备操作流程和潜在风险有充分了解。

4.检查设备外观是否有破损、裂纹或其他异常情况，如发现问题应及时上报并进行修复。

5.检查设备各部件的连接是否牢固，特别是管道、阀门和紧固件等关键部位。

6.确认设备电源开关、控制器等电气元件工作正常，无损坏和异常。

7.检查设备润滑系统，确保润滑油的量和质量符合要求。

8.对活性炭干燥工设备的加热系统进行测试，确保加热元件无异常，热控制系统准确可靠。

9.检查干燥室内的通风系统，确保空气流通，无积尘或堵塞现象。

10.确认设备周围环境符合操作要求，包括温度、湿度、照明等。

11.检查活性炭料仓，确认原料活性炭的状态和质量，如活性炭受潮、结块等现象应进行处理。

12.验证活性炭干燥工设备的计量系统是否准确，确保投料量的准确性。

13.操作前，应确保操作区域无障碍物，通道畅通，确保操作人员的安全行走。

14.进行模拟操作，熟悉启动和停止设备的流程，确保在紧急情况下能迅速断电并采取措施。

15.最后，操作人员应向班组长或值班人员报告，确认操作准备已完成，并等待授权启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.穿戴好个人防护装备，确保安全。

c.打开设备电源，启动通风系统，确保干燥室内空气流通。

d.根据操作手册设定干燥温度和湿度，启动加热系统。

e.投入活性炭原料，控制投料速度，避免过快导致干燥不均匀。

f.启动搅拌系统，确保活性炭均匀受热。

g.监控干燥过程，记录温度、湿度等关键参数。

h.干燥完成后，关闭加热系统和搅拌系统。

i.停止通风系统，关闭设备电源。

j.对活性炭进行冷却，防止因温差过大导致活性炭结构破坏。

k.检查干燥后的活性炭质量，确认符合要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

b.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保操作顺序正确。

c.在操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，调整完毕后再重新启动。

d.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取必要的安全措施。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，隔离设备。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如无法自行处理，应立即上报。

c.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，噪音和振动应在允许范围内，无异常响动。

b.电机和泵类设备运行平稳，无异常震动或噪音。

c.加热元件温度稳定，温度控制系统能够准确调节并维持设定温度。

d.通风系统运行正常，空气流通顺畅，无堵塞或泄漏。

e.供料系统运转平稳，活性炭投料均匀，无卡料或堵塞现象。

f.搅拌系统运转正常，活性炭受热均匀，无异常磨损或损坏。

g.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

h.设备各接口连接牢固，无漏气、漏液现象。

2.异常现象识别：

a.设备噪音或振动异常，可能存在机械部件磨损或松动。

b.温度控制不稳定或超限，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

c.通风系统阻力增大，可能存在管道堵塞或泄漏。

d.供料系统出现卡料或堵塞，可能存在料仓或输送带问题。

e.搅拌系统出现异常磨损或损坏，可能存在搅拌桨叶或电机故障。

f.电气系统出现异常指示或报警，可能存在电路故障或元件损坏。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接监测设备运行状态。

b.使用温度计、湿度计等仪表监测温度和湿度参数。

c.利用压力表、流量计等仪器监测流体压力和流量。

d.通过设备控制系统显示屏查