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洁净系统调试方案

目的

本文件的目标是为了测试‘范围’章节中所述的系统满足设计文件要求，并且系统运作正常，功能如设计意图。

系统描述和范围

本方案的调试对象为通风空调风管系统，包括：空调机组送风、回风、新风和排风系统；排风机组和排风系统。空调机组的调试由设备厂家负责，自控系统调试由我方进行调试。

工作范围

本次工作范围为1系统描述中涉及系统的调试、测试工作，具体有：测试（空调机组、排风机组、高效过滤器完整性），房间参数调整、测试（风口风量（换气次数）、压差、洁净度、噪声、照度、温湿度、气流流型、自净时间）。

调试人员架构和职责

项目调试人员架构表

调试测试流程图

参考文件

房间风口风量平衡

风量测试

目的

确认各区域高效过滤器送风口出风风速、风量满足要求，区间内各风口出风均匀。保证洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

方法

间接测量:使用风速仪测量出风口断面的平均风速，平均风速与截面积的乘积即为风口送风量。测试时测点于Filter下方（Filter侧装时位于侧面测量）约30cm处,测点不少于5点，并均匀布置。平均风速的测定值为每个测点稳定5秒后仪器示值的算术平均值。

直接测量:使用电子式风量罩，风量测定值为该测点稳定5秒后仪器的直接示值。送风口风量平衡的最终结果：通过调整风阀精确调整系统末端各送风口风量，使其送风均匀并满足设计要求，足以稀释或消除室内产生的污染，保证室内换气次数和洁净度要求。进行上述风口风量平衡时，变频器以及风阀电动执行器应置于手动状态，以避免干扰。

压差调试

测试目的

根据各房间压差设计值调试各室内回风阀开度及响应快慢程度，（必要时需要对新风和排风进行调整），从而使室内各区间的压差维持在设计规定的范围内。

测试条件

空调系统正常运转，送风口风量平衡完毕；排风系统正常运行，排风口风量平衡完毕。

测试方法

每个独立区间取一点以上测量相对大气压的压差。

测试仪器

DP100-IIIB数字微压表

调试案列

压差调试的最终结果：各区域的压差保持在设计要求的范围内，气流方向与压力梯度正确，洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。从而保证洁净区各区间之间的空气不相互污染。

系统检漏

测试目的

对高效过滤器及其外框、围护结构要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿透：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内（4）围护结构本身或者维护结构连接处的缝隙

测试条件

空调系统正常运转；送风口风量平衡完毕，送风口风量在设计风量的110%～120%之间运行；排风系统正常运行，排风口风量平衡完毕。

测试方法

在过滤器下方（Filter侧装时位于侧面测量）2.5cm处用光度计的采样口以20mm/s的速度进行巡回检查。检查过程中若探测到，则应立即返回就近寻找，确定particle是否为连续出现,以及出现准确位置。

高效过滤器PAO捡漏方法如下图所示:

围护结构检漏采用同样的方法：即对对围护结构的连接处、管道及设备穿越围护结构的连接处进行连续性覆盖式的扫描

泄露判断原则

HEPA泄漏判定以0.5umparticle的泄露浓度和上游浓度不得大于0.01%。每个位置均不得有泄漏，泄漏确定后应及时修补或更换。

过滤器检露

测试仪器

尘埃粒子计数器Y09-6、测试用推车

温湿度调节与测试

首先依据各房间温湿度设计参数对系统进行设定。系统开始自动控制后，观察实际控制效果，如有异常情况则应及时对系统进行调整，保证使系统达到最佳控制状态。

测试目的

确认各区间温湿度值能否满足设计要求。

测试条件

新风空调机正常运转；送风口风量和排风口风量调整完毕，到达设计要求范围;空调水系统调试完毕，冷热源能满足供应；自控系统(设计温湿度部分)调整完毕。

测试方法

温湿度瞬时测量值，仪器示值即为测点测定值。测点距地高度为0.8m，房间面积50m2内测量5个点；每增加20～50m2增加3～5个测点。

测试仪器

手持式温湿度计VAISALAHM34

室内噪声的测试

测试目的

确认室内各区间噪声是否符合要求。

测试条件

送风量与排风量平衡完毕，压差调整结束，为送风系统与排风系统正常运行状态下静态测试。测试时生产设备不开启，并避免外界人为干扰。

测试方法

声级计直接测定，仪器示值即为测点测定值。测试高度距地1.2m，按房间面积均匀分布点，每50m2测量一点

测试仪器

声级计TES1350A

验收标准

不高于60dB（倍频程：A）

照度测试

测试目的

确认室内照度能否满足设计要求。

测试条件

照明设施安装完毕并正常开启，测试时避免外界光线干扰。

测试方法

照度计直接测量，仪器示值即为测点测定值。测点离地0.8