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帷幕灌浆技术交底

钻孔：

1．钻孔作业采用回转式钻机进行钻进操作，所使用的钻头为金刚石材质或者硬质合金材质的钻头。这两种钻头具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地在各种地质条件下进行钻孔作业。

2．钻孔开孔时，实际的孔位与设计孔位之间的偏差必须严格控制，不得超过10cm。对于每一个实际钻出的孔位，都要进行实测，记录其高程、坐标等相关数据。并且钻孔的深度也要严格按照设计规定执行，以确保后续工程的质量和安全。

3．在钻孔钻进的过程中，要对孔斜情况进行测量。钻孔的垂直偏差不能大于1.5%，同时还要符合相关表格中的具体规定。这是为了保证钻孔的方向准确，避免因孔斜过大而影响工程的整体结构和稳定性。

孔深m

20

30

40

50

60

允许偏差m

0.25

0.45

0.70

1.00

1.3

4．为了保证灌浆的质量，在条件允许的情况下，应优先选择小口径的钻孔方式。但是钻孔的口径不得小于46mm，以确保灌浆材料能够顺利注入。此外，钻孔的孔壁应该保持平直且完整，没有明显的凹凸或破损现象。

5．在坝体内部以及基岩表层0.5m深度范围内的钻孔施工，必须采用干钻法。套管需要深入到基岩0.5m的位置，这样做的目的是防止坝体在钻孔冲洗和灌浆过程中遭受破坏，保护坝体的完整性和安全性。

6．在钻孔的过程中，要保留岩心，并且对基岩进行岩性描述。通过对岩心的观察和分析，可以了解基岩的性质、结构等信息，为后续的工程设计和施工提供重要的参考依据。

7．钻孔时，要对孔内出现的各种情况进行详细记录。例如回填料的厚度、基岩面的高程、强风化层的厚度、涌水情况、漏水情况、掉块情况等。这些记录将成为分析钻孔情况的重要依据，有助于及时发现和解决钻孔过程中可能出现的问题。

8．当钻孔遇到溶洞时，应该继续钻进穿过溶洞0.5m后停止钻孔，然后针对该溶洞进行单独处理，处理完毕后再继续钻进。如果遇到塌孔或者掉块的情况，也应该先进行灌浆处理，然后再进行钻进操作。如果发现有集中漏水的现象，应立即停止钻孔作业，查明漏水的具体部位和原因，经过处理之后再继续进行钻进。

9．灌浆孔（段）在钻进作业结束之后，要进行钻孔冲洗工作。冲洗后的孔底沉积物厚度不得超过20cm，以确保灌浆孔的清洁度，提高灌浆质量。

10．当钻孔施工作业暂时终止时，要对孔口进行妥善的保护措施。防止污水流入孔内，同时也避免异物落入孔中，以免对钻孔造成污染或者损坏。

裂隙冲洗和压水试验

本工程采用自上而下分段循环式的灌浆方法。在进行灌浆之前，要进行裂隙冲洗操作，一直冲洗到回水清净为止。冲洗时的压力为灌浆压力的80%，并且这个压力值不能大于1MPa。

对于灌浆孔要进行简易压水操作，检查孔的压水试验则采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。

压入流量的稳定标准如下：首先将压力调整到规定的数值并稳定下来，然后开始压水操作，持续20min。在压水过程中，每5min测量读取一次压入流量。在连续四次读数中，如果最大值与最小值之差小于最终值的10%，或者最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段的试验就可以结束了，此时取最终值作为计算值。

计算成果如下：

eq\o\ac(○,1)单点法

公式中的q表示试段透水率（Lu）；Q表示压入流量（L/min）；P表示作用于试段内的全压力（MPa）；L表示试段长度（m）。计算结果保留两位有效数字。

eq\o\ac(○,2)五点法压水试验

使用压水试验中三级压力中的最大值（p）以及相应的压入流量（Q），代入上面的公式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.3、0.6、1、0.6、0.3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线，并确定p—Q曲线类型。

灌浆

灌浆方式：本工程优先选用循环灌浆的方式，射浆管距离孔底的距离不得大于50cm，也可以采用纯压式灌浆的方式。

灌浆方法：当段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法；当段长大于6m时，采用自上而下分段法。

对于断层、破碎带、强透水层灌浆段，如果灌浆量特别大，应采取定量灌浆、间歇复灌或者在浆液中添加速凝剂等方法来控制浆液的扩散范围。定量标准为每米段长1.0t水泥。

接触带灌浆段以及断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆作业完成后，需要等待凝固48h以后，才可以进行下一段的钻孔灌浆工作。

浆液变换：

eq\o\ac(○,1)灌浆浆液的浓度应该遵循由稀到浓的原则，逐步进行改变。当每一级浓度的浆液灌入量达到300L以上，或者灌注时间已经达到1h，并且灌浆压力与注入率均无改变或者改变不显著时，就应该改浓一级水灰比。

eq\o\ac(○,2)当注入率大于30L/min时，可以根据具体情况越级变浓。

eq\o\ac(○,3)当压力保持不变，注入率持续减少时，或者注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

eq\o\ac(○,4)浆液水灰比采用5