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测量

F.G.Hachtel利用温泽PointMaster软件优化模具制造

文温泽测量仪器(上海)有限公司

“测量需要花钱，并不能省钱。”这

是多数模具与工具制造商的普遍看法，

因为传统的生产流程是在零件制造完成

后进行检测。这让人想起一句老话——

“三思而后行。”以下介绍一家公司如何

将“常规生产流程”转化为竞争优势。

当前模具制造工艺并非最优且成本高昂

模具和工具制造商深知：采用新模

具制造零件或组件时，往往难以完全达

标，即便这些组件严格遵循设计图纸生

产，也可能潜藏缺陷。这意味着损耗、延

迟交付和多次迭代优化。更糟糕的是，传

统的生产流程是在零件制造完成后进行

检测，成本高昂。F.G.HachtelGmbH

Co.KG是一家中型德国注塑公司，拥

有自己的工具和模具制造业务，正在寻找

高效解决方案以缩减常规交付周期，并

降低由此产生的时间与金钱成本。

优化流程赢得竞争该公司董事总经理Ste?enHacthel及

其团队几乎都需要应对这些挑战，他们

意识到必须优化F.G.Hachtel内部流

程以解决模具制造中的固有难题。为此，

他们向温泽寻求一个既创新又简便的解

决方案，以打破这一“行业常态。”温泽

工作人员采用温泽PointMaster软件生产的模具

光学高速扫描系统和基于计算机断层扫

描的三维X射线测量技术（工业CT）。

此外，温泽还提供全面的测量软件，已

被成千上万的用户用于零件的测量和分

析。温泽的测量解决方案在汽车、航空

航天、发电和医疗器械等众多行业中有

大量运用。同时，温泽提供的解决方案

还支持在发电、电动汽车和增材制造等

多个领域中的逆向工程、检测和分析。

高效模具设计：打造竞争优势的关键

能够迅速且经济地对模具进行校

模拟模具，从而选择出既快速又经济的

调整方案。”

这还不是全部。如果采用了模具补

偿策略，温泽PointMaster软件能在制

造前对模具进行模拟几何校正，极大提

升了制造后的部件符合图纸要求的可能

性，显著减少了传统模具校正的迭代次

数。SteffenHacthel称赞道：“自我们采

用此方法评估塑料零件和模具以来，每

个新模具至少节省了1~2次校正循环，

并省去了复杂的传统测量报告费用。”该

软件还可以做的更多，温泽逆向工程

和3D成像技术子公司董事总经理Ralf

提出的答案是采用温泽PointMaster软件。 正。仅考虑组件功能方面的差异是不够 Jaumann解释道：“温泽PointMaster是

德国温泽集团是全球工业计量和造

型解决方案领域的供应商。温泽的产品

包括配备了接触式和光学测头的三坐标

测量机和齿轮测量中心、多测头系统、

的，模具制造商还需寻求最佳的模具调

整方案。SteffenHacthel解释说：“温泽

PointMaster软件极具灵活性，它让我们

的模具设计师能够运用多种校正选项来

全球唯一一款能够可视化和处理标准几

何形状、自由曲面、铣削程序、体素数据、

点云、多边形网格、多边形曲线及高阶

表面和曲线的软件包。”

76现代制造2025第03期