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机器人自动化有效提高产能

文DMGMORI

WILHELMBAHMüLLERMaschinenbau

Pr?zisionswerkzeuge公司创建于1945年，总部位

于德国普吕德豪森（Plüder-hausen），最初是一家

机械加工车间。初期的产品是圆形剪切机，很快为其

瓦楞纸板加工业务打下基础，至今仍是一项成功的业

务。多年来，BAHMüLLER不断扩大服务领域，业

务包括精密磨削、自动化和精密刀具。现有的400名

经验丰富的工程师确保了公司的正常运转，包括从研

发到生产以及销售和服务的全过程。

BAHMüLLER选用DMGMORI机床进行生

产已有40余年的历史，目前使用中的机型多达十余

种。2023年以来，BAHMüLLER投资购买现代化

生产系统，包括自动化解决方案。例如，2023年，

BAHMüLLER为CTXbeta1250TC车削中心配

备了Robo2Go机器人系统。之后，为CLX450TC

车/铣复合加工中心配置了用户友好型机器人自动化

系统。因此，BAHMüLLER降低了生产成本，能够

有效应对熟练工短缺问题。

精密刀具的设计和研发

BAHMüLLER坚持高质量和高可靠性的严

格标准，是精密刀具生产企业的强大合作伙伴。

BAHMüLLER精密刀具部总监HansBinder介绍说：

“我们的标准刀具可满足几乎全部加工要求，支持主

流的主轴接口并可量身定制。我们的员工创新力非常

强，可为客户提供从设计和研发开始的全过程支持。”

为了确保满足未来发展要求，BAHMüLLER为实习

生提供了大量培训，现有37名实习生。

BAHMüLLER将专业化的技术结合现代化

的生产解决方案，定期用新技术的机床替换老

机床。DMU125PduoBLOCK和DMU160P

duoBLOCK等5轴联动铣削加工中心已使用多年，

图1基于APP的应用程序操作，操作员可在一天内掌握Robo2Go机器人系统的操作

图2白天在CLX450TC车/铣复合中心上小批量生产，这些工件加工时间短。夜班和周末班，根据加工时间，可无人值守加工多达30件

车/铣复合中心也越来越重要。HansBinder回顾

这一发展过程时表示：“在一个加工区中集成多种加

工技术，我们可以显著缩短周期时间，提高产能，

在理想情况下，甚至可进行完整加工。”完整加工是

满足更高精度的有效方法。

6面车/铣复合完整加工

安装两台CTXbeta1250TC车削加工中心后，

10现代制造2025第06期

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图3Robo2Go机器人系统抓手可抓取的工件尺寸达

φ25～φ100mm

“Robo2Go机器人系统是开始数字化进程的理

想起点。使用基于APP应用程序控制系统,加装

简单,培训容易,仅需不到一天。”HansBinder

表示。

首次引进自动化解决方案后，2023年，

BAHMüLLER再次扩大产能。为此，Hans

Binder发现DMGMORI是正确选择：“自动化

产品可选范围广，可快速开始自动化。”Robo2Go

机器人系统是一个典型的成功案例。HansBinder

还表示，DMGMORI轻松且成功地为CTXbeta

1250TC车/铣复合加工中心加装了机器人，其已

是一套完整系统，包括自动化系统。这两种方案都

仅需培训一天的时间，在培训中学习用控制系统的

APP应用程序操作Robo2Go机器人系统。这套系

统直观易用，操作向导帮助用户完成全部操作。

无人值守生产降低生产成本实际上，这两套Robo2Go机器人系统都可

以准确适应日常生产环境。HansBinder介绍生

产过程时表示：“白天，我们用CLX450TC生

产单件工件和小批量工件，这些工件加工时间

短，同时操作其他机床，无需增加员工。夜班

和周末班时，我们加工一些更大批量，可达30

件，加工时间更长，完全无人值守生产。”因此，

BAHMüLLER显著提高了产能，同时降低了生产

成本。工件尺寸在φ20~φ175mm之间，这也

是抓手的最大直径。Robo2Go机器人系统承重能

力达35kg，包括抓手重量，足以抓取相应工件。

图4CLX450TC车/铣复合加工中心可加工32～160的HSK刀柄等工件

BAHMüLLER于2023年又购入CLX450TC