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20XX年大型焦炉生产技术管理实践方案

今天小编给大家带来了20XX年大型焦炉生产技术管理实践方案，有需要的小伙伴一起来参考一下吧，希望能给大家带来帮助！

摘要:大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保方面具有不可替代的优势。针对国内7．63m焦炉热工及操作指标偏低、炉顶空间温度过高、化产品收率低的技术管理难题，总结了在炉况稳定、热工指标调节及智能控制系统等方面进行的改进与优化成果，以及大型焦炉稳产长寿的有益经验。建议对大型焦炉现有技术管理规程进行系统修订，以建立适应我国大型焦炉生产技术管理的相关制度。

0、引言

焦炉大型化是炼焦技术发展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。

1、我国大型焦炉的发展历程

大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化发展的进度。我国自行设计建设的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。20XX年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化发展的序幕。此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，达到均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。20XX年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。截至20XX年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占20XX年全国焦炭总产量的15．8%。

2、大型焦炉生产技术管理的难点

以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改进完善的技术难点:炉顶空间温度过高、部分热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。

2．1炉顶空间温度偏高

武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。由此带来两个严重后果:一是炉顶及上升管荒煤气裂解积碳，挂结石墨;二是荒煤气中宝贵的苯类化合物分解，回收率低。7．63m焦炉对配合煤挥发分要求在(24±1)%，而我国7．63m焦炉厂家实际配合煤挥发分普遍在26%以上，由此更增加了炉顶挂结石墨的机会。

2．2热工指标系数偏低

大型焦炉是炉体结构最为复杂的热工炉窑，7．63m焦炉还采用了多段燃烧工艺，蓄热室分格、单侧小烟道，蓄热室顶部吸力不能测量，只能改变小烟道顶部的金属喷射板孔尺寸来调节燃烧室立火道温度。这种粗调的方式及2－1推焦串序，使得7．63m焦炉的直行温度均匀系数Kb及燃烧室横墙温度均匀系数K横墙较低。(1)Kb系数焦炉的2－1推焦串序，使得焦炭已经成熟的炭化室与刚装煤的炭化室间隔距离变小。对于1座70孔的7．63m焦炉来说，前半部分炉室可能刚刚装煤，燃烧室需要大量供热，立火道温度相对偏低;而后半部分炉室内焦饼处于半焦或接近成熟，立火道温度相对偏高一些，直行温度Kb产生不均匀现象无法难免。(2)K横墙系数7．63m焦炉蓄热室顶部无测温孔，蓄顶温度及吸力均无法测量，影响了立火道温度的微调，制约着燃烧室横墙温度由机侧向焦侧的有序递增。横墙曲线产生“锯齿型”、“多峰型”，K横墙＜0．85。

2．3自控系统缺陷多

大型焦炉的四大机车采用炉号自动识别、对位联锁技术，各个动作之间关联性极强，一个微小偏差也会导致四大车全部“停摆”，无线通讯系统受作业环境、建筑物、管道的影响时而掉线。炭化室负压无烟装煤的PROven系统，因动作复杂、压力调节灵敏，导致维护检修难度较高。

2．4化产品收率较低

从运行的7．63m焦炉可以看出，由于炉顶空间温度高导致化产品质量不稳定，煤气成分也呈现一定幅度波动，粗苯和焦油产率明显较低。生产实践表明，焦油产率低于3．5%，粗苯产率低于0．8%，而且焦油质量差，其粉尘及甲苯不溶物含量明显增加。

3、大型焦炉技术管理的改进

近年来我国科研院校在大型焦炉的炉体构造、传热机理、热工理论方面进行了大量深入研究，各焦化企业在稳定炉况、精调热工指标及提高