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公司纤维调施胶干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行纤维调施胶干燥作业时，遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全注意事项、异常情况处理及作业后的清理工作等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，应佩戴耐高温防护手套和防护鞋，必要时使用面罩。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，各连接部位是否牢固。

-检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

-检查干燥机、泵、搅拌器等关键设备是否正常运转，运转声音是否异常。

-检查温度、湿度等控制仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-作业现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

-作业前应确认设备周围无易燃易爆物品，并保持一定的安全距离。

-作业区域应设有明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-检查设备电源是否开启，确认无异常后启动干燥机。

-按照工艺要求调整温度和湿度控制参数。

-开启泵和搅拌器，开始纤维调施胶作业。

-作业过程中定期检查设备运行状态，确保正常。

-作业完成后，关闭搅拌器、泵和干燥机，切断电源。

2.特定操作技术规范：

-调整温度和湿度时，应缓慢进行，避免温度波动过大。

-施胶量应根据纤维种类和工艺要求精确控制。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整应征得相关人员同意。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取必要措施。

-对于设备故障，应按照维修保养规程进行修复。

-处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度和湿度控制仪表读数稳定，符合设定值。

-电机、泵等设备运转顺畅，无过热现象。

-传动带张力适中，无松弛或过紧情况。

-供电系统稳定，电压、电流正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-控制仪表读数异常波动，无法稳定在设定值。

-电机或泵等设备运行不畅，甚至出现卡滞现象。

-传动带出现磨损、断裂或打滑。

-供电系统出现电压波动，电流异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监控仪表读数，确保其稳定性与设定值一致。

-记录设备运行参数，如温度、湿度、电流、电压等，分析趋势。

-定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

-建立设备巡检记录，及时发现问题并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、传动系统等。

-监测温度和湿度控制系统的准确性，确保其按照设定值稳定运行。

-检查施胶系统的流量和压力，确保施胶均匀。

-检查干燥效果，通过纤维的干燥速度和干燥程度来判断。

-检查设备电气系统，确保无漏电现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度和湿度控制参数，以达到最佳干燥效果。

-调整施胶系统的流量和压力，确保施胶均匀，避免纤维损伤。

-若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或维修。

-电气系统出现异常时，应立即停止设备运行，进行检修。

3.不同工况下的处理方案：

-高温干燥时，注意设备冷却系统的工作状态，防止过热。

-低温干燥时，确保干燥效果，避免纤维吸湿。

-在纤维调施胶过程中，若出现纤维缠绕，应立即停止设备，清理缠绕物。

-遇到设备故障，应按照故障排除流程进行操作，必要时联系维修人员。

-作业过程中，如发现产品质量问题，应立即停止作业，分析原因并采取措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作时，手臂和肩膀应放松，避免过度用力。

-眼睛与控制面板保持适当距离，避免长时间集中视力。

-操作过程