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水下不分散混凝土浇筑施工方案

一、水下不分散混凝土浇筑施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案编制依据

本施工方案依据国家现行相关标准规范编制,主要包括《水下不分散混凝土施工技术规程》(JGJ/T355)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)以及项目设计文件、地质勘察报告等。方案编制充分考虑了水下施工环境特点,确保施工安全、质量与进度可控。

水下不分散混凝土具有在水中或潮湿环境下不离析、不泌水、不离强的特性,适用于码头、护岸、桥墩等水下结构浇筑。本方案针对水下浇筑工艺流程、材料要求、设备配置、质量控制及安全措施进行详细阐述,为施工提供技术指导。

1.1.2施工方案适用范围

本方案适用于水深1.5~15m的各类水下结构混凝土浇筑工程,包括但不限于:

(1)港口码头护面块石基础及水下垫层施工;

(2)桥梁墩台水下部分现浇混凝土作业;

(3)水下挡土墙及护岸结构浇筑。

方案需结合实际工程地质条件、水流环境及施工设备进行针对性调整。

1.1.3施工方案主要目标

本方案旨在实现以下目标:

(1)确保水下不分散混凝土浇筑一次成型,坍落度损失≤5%);

(2)混凝土强度达到设计要求,抗渗等级不低于P8;

(3)施工过程中无重大质量安全事故,水下浇筑效率≥200m3/天。

1.1.4施工方案技术特点

本方案采用以下关键技术:

(1)预拌水下不分散混凝土技术,掺加高效减水剂及稳泡剂,保证水下泵送稳定性;

(2)水下封堵技术,通过气囊或钢板桩形成作业区域,防止水流冲刷;

(3)分层对称浇筑技术,控制浇筑速度≤2m/h,防止结构偏载。

1.2施工准备

1.2.1施工现场准备

(1)作业区围护:采用钢制沉箱或钢板桩搭建水下作业平台,平台顶标高应高于最高潮位0.5m;平台尺寸需满足混凝土泵车及人员作业需求,并设置防滑措施。

(2)水下障碍物清理:通过声呐探测及人工探摸,清除作业区域沉船、石块等杂物,必要时采用水下切割机进行处理。

1.2.2材料准备

(1)水泥:选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,要求初凝时间≥3h,安定性合格;

(2)外加剂:聚羧酸高效减水剂掺量0.2%,稳泡剂掺量1.5%,需经现场掺量试验验证;

(3)骨料:粗骨料粒径5~40mm,吸水率≤1.5%,严禁使用河砂;细骨料含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%。

1.2.3设备准备

(1)混凝土搅拌站:配备双卧轴强制式搅拌机,搅拌能力≥300L/min,需安装混凝土温度计及含气量测试仪;

(2)泵送设备:采用HBT80型混凝土输送泵,管路直径≥125mm,配备橡胶软管以适应水下弯折;

(3)水下观测设备:配置超声波测距仪、回声测深仪,实时监测浇筑高度及结构稳定性。

1.2.4人员准备

(1)技术组:由3名持证混凝土工程师组成,负责配合比调整及施工监控;

(2)作业组:配备5名水下混凝土浇筑工,需通过水下作业培训并持有特种作业证;

(3)安全员:专职负责施工现场安全巡查,配备救生衣、呼吸器等防护设备。

1.3施工部署

1.3.1施工流程设计

(1)施工顺序:基面处理→围堰筑造→混凝土配合比验证→水下封堵→分层浇筑→表面整平→养护拆模;

(2)工序衔接:每层浇筑间隔时间≤2h,防止已浇筑混凝土受水流扰动;相邻区域采用跳仓法施工,避免产生施工缝。

1.3.2浇筑分区划分

(1)根据结构尺寸将浇筑面划分为3~5个施工段,每段面积≤30m2;

(2)相邻段浇筑时间间隔≤30min,确保混凝土自密实性。

1.3.3混凝土配合比控制

(1)预拌站需按设计配合比生产,每盘混凝土坍落度检测频率≥1次/车;

(2)掺加膨胀剂时,预埋压力传感器监测混凝土内部应力变化。

1.3.4水下观测方案

(1)布设5个混凝土浇筑高度观测点,采用钢尺配合测锤进行人工测量;

(2)对重要结构部位安装自动测斜仪,实时监测结构偏移情况。

1.4施工测量

1.4.1测量控制网建立

(1)在岸上设置永久性控制点,采用GPSRTK技术校核,精度≤±5mm;

(2)水下作业平台四周布设水准点,水准仪往返测量误差≤3mm/km。

1.4.2基面高程复测

(1)采用水准仪配合铟钢尺测量作业面高程,相邻点高差≤5mm;

(2)对不平整区域采用高压水枪进行预凿处理,确保基面粗糙度≥1.5%。

1.4.3浇筑高度监测

(1)钢尺测量法:通过测锤沉入混凝土面确认浇筑高度,记录频率每30min一次;

(2)超声波测距法:将探头固定在作业平台边缘,自动记录浇筑厚度变化。

1.4.4结构变形监测

(1)对大型墩台结构预埋钢筋计,实时监测混凝土应力分布;

(2)采用全站仪观测墩身倾斜度,变形速率≤1‰/天。

二、施工工艺

2.1水下不分散混凝土制备

2.1.1预拌混凝土生产控制

水下不分散混凝土的生产

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