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公司混凝土搅拌工岗位合规化操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有混凝土搅拌工岗位的操作人员。规程旨在确保混凝土搅拌工在作业过程中严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产和环境保护的原则，提高操作人员的安全意识和技能，降低事故风险，保障人员安全和生产顺利进行。所有搅拌工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入搅拌站前，必须穿戴好规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和护目镜。长发需束起，防止卷入搅拌机。进入高温或有害气体区域，还需佩戴相应的防暑、防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌机、输送带、泵送系统等设备是否完好，无松动、磨损或损坏迹象。

b.确认搅拌机内无异物，启动空载试运转，检查搅拌效果和传动系统是否正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保接地良好，无漏电现象。

d.检查搅拌站内的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.搅拌站内保持整洁，物料堆放有序，通道畅通。

b.作业区域照明充足，夜间作业需配备足够的照明设备。

c.防尘措施到位，确保操作人员呼吸环境安全。

d.检查搅拌站内通风情况，确保空气质量符合国家标准。

e.定期检查防雷、防静电设施，确保其在有效期内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.根据搅拌配方准备原材料，检查材料质量，确保无误。

b.启动搅拌机，进行空载试运行，确认设备正常。

c.按照配方加入水泥、砂石、水等原材料，注意加入顺序和比例。

d.启动搅拌机，进行搅拌作业，监控搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀。

e.搅拌完成后，关闭搅拌机，进行质量检查。

f.停止设备，清理搅拌机内残留物料，保持设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，先加入大粒径材料，后加入小粒径材料，最后加入水。

b.搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度和时间，严格按照配方执行。

c.遇到搅拌困难或异常时，应立即停止搅拌，检查原因并处理。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.发生人身伤害或设备损坏时，立即启动应急预案，并报告上级。

c.发现原材料质量问题，停止使用，报告质检部门。

d.确认异常原因后，按程序恢复正常操作或采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带、泵送系统运转顺畅，无卡料、打滑现象。

c.电气设备运行稳定，无过热、冒烟或火花。

d.系统压力、温度等参数在设定范围内波动。

e.设备冷却系统运行良好，散热正常。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动剧烈、噪音增大，可能存在轴承损坏或底座不稳。

b.输送带运行不稳定，可能是驱动轮或输送带磨损严重。

c.泵送系统流量不足，可能是泵体磨损或管道堵塞。

d.电气设备温度异常，可能是绝缘老化或过载。

e.设备漏电，可能存在电气连接松动或损坏。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行是否平稳，听声音是否有异常。

b.定期检查设备外观，观察磨损情况。

c.利用设备自带的安全仪表监控系统，实时监测运行参数。

d.设备维护人员定期检查和保养，预防性维护。

e.对关键设备进行定期或不定期的功能测试。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌机转速是否符合设定值，确保搅拌效果。

b.监测输送带和泵送系统的运行速度和效率，避免过快或过慢。

c.检查电气系统的工作电压和电流，确保在安全范围内。

d.使用压力表或温度计检测系统压力和温度，确保设备在正常工作区间。

e.定期检查润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

a.调整搅拌机转速，通过控制面板进行，确保混凝土搅拌均匀。

b.调整输送带速度，通过控制箱或手动调节装置实现，以保证材料输送效率。

c.调整电气设备参数，如电压、电流等，通过电气控制系统进行。

d.调整冷却系统，确保设备在高温环境下能正常散热。

3.不同工况下的处理方案：

a.在混凝土搅拌过程中，如发现搅拌不均匀，可适当调整搅拌时间或转速。

b.遇到输送带打滑，检查是否有异物卡住，必要时清理异物并润滑。

c.如果泵送系统压力不稳定，检查管道连接，确保无泄漏，必要时更换密封件。

d.电气设备过热，检查通风是否良好，必要时增加冷却措施或降低负载。

e.遇到紧急情况，如设备突然停止，立即切断电