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液化气站安全操作规程及培训材料

引言

液化气站作为储存和经营易燃易爆危险化学品的特殊场所，其安全管理工作直接关系到员工生命安全、企业财产安全以及周边环境的公共安全。为确保液化气站各项operations的规范化、标准化，有效预防和杜绝各类安全事故的发生，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本安全操作规程及培训材料。本材料旨在为液化气站全体从业人员提供清晰、具体的安全操作指引和系统的安全知识培训，要求所有相关人员必须严格遵守、熟练掌握并自觉应用于实际工作中。

一、基本安全守则

1.1人员基本要求

所有进入作业区域的人员（包括员工、外来施工人员及经批准的访客）必须严格遵守液化气站的各项安全管理规定。严禁酒后上岗、疲劳作业或在工作期间从事与工作无关的活动。操作人员必须经过专业培训并考核合格，持有效证件上岗，熟知本岗位的安全操作规程和应急处置措施。

1.2严禁烟火与火源管控

站内严禁一切明火，严禁吸烟，严禁携带火种（如火柴、打火机等）及易燃易爆物品进入生产区。禁止在站内使用非防爆型通讯工具。确因工作需要动用明火（如电焊、气割等），必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，采取有效的防火防爆措施，并在有专人监护的情况下进行，作业完毕后需确认无残留火种方可离开。

1.3劳动防护用品佩戴

操作人员在进行卸车、充装、巡检等作业时，必须按规定穿戴好符合安全要求的个人防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。在特定的高风险作业环境下，还应根据需要配备和使用防毒面具、护目镜等特殊防护装备。

1.4设备设施检查维护

每日上岗前，操作人员应对所负责的设备设施进行全面检查，包括储罐、管道、阀门、压力表、安全阀、液位计、紧急切断装置、充装设备、消防器材等，确保其处于完好状态。发现异常情况应立即报告，并采取相应措施，严禁设备“带病”运行。定期对设备设施进行维护保养和检测检验，确保其性能符合安全标准。

1.5作业环境保持

作业区域应保持整洁、畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水。各种设备、工具、物料应摆放有序。定期对作业环境进行通风换气，确保空气中液化气浓度符合安全标准。

1.6应急处置基本原则

当发生液化气泄漏、火灾等突发事件时，操作人员应保持冷静，立即启动相应的应急预案。首先确保自身安全，采取正确的防护措施，然后根据事故类型和严重程度，按照“报警、疏散、控制、救援”的步骤进行处置。严禁盲目冒险操作。

二、卸车作业安全规程

2.1卸车前准备与检查

1.卸车操作员应与送气车司机共同核对液化气的品名、规格、数量，确认无误后方可进行卸车作业。

2.检查送气车辆停放位置是否正确，拉紧手刹，放置轮挡，接好车辆静电接地线。

3.检查卸车区域内消防器材是否完好有效，通讯设备是否畅通。

4.检查储罐的液位、压力，确保有足够的接收空间，且储罐压力与槽车压力相适应。

5.检查卸车软管、快速接头等连接部件是否完好无损，有无老化、裂纹等缺陷。

2.2卸车操作步骤与注意事项

1.缓慢开启储罐进液阀门，确认阀门开启方向正确。

2.连接卸车软管，确保连接牢固、密封良好。连接过程中应注意轻拿轻放，避免产生火花。

3.开启槽车相应阀门，缓慢进行卸车作业。初始阶段应小流量试卸，观察有无泄漏现象，确认无异常后再逐渐加大流量。

4.卸车过程中，操作员必须坚守岗位，密切监控储罐液位、压力及槽车压力变化，注意观察有无泄漏、异响等异常情况。

5.严禁超量充装，当储罐液位达到规定上限时，应立即停止卸车。

6.卸车期间，严禁在卸车区域进行其他无关作业，禁止非作业人员靠近。

2.3卸车结束与清理

1.卸车完毕后，应先关闭槽车出口阀门，再关闭储罐进口阀门。

2.对卸车软管内的残液进行回收或安全处理。

3.拆卸卸车软管，妥善存放。

4.拆除车辆静电接地线，清理作业现场，确认无遗留问题后，方可允许送气车辆驶离。

5.做好卸车记录，包括卸车时间、数量、压力、温度及有无异常情况等。

三、气瓶充装安全规程

3.1充装前检查

1.对气瓶进行严格检查，凡属于下列情况之一的气瓶，严禁充装：

*无制造许可证单位生产的气瓶；

*未经定期检验或检验不合格的气瓶；

*外观有明显损伤、变形、腐蚀严重或附件不全、损坏的气瓶；

*瓶体颜色、字样、标记不符合规定或模糊不清的气瓶；

*气瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的气瓶；

*超过设计使用年限的气瓶；

*其他不符合安全技术规范要求的气瓶。

2.检查气瓶的瓶阀、减压阀等附件是否完好，开关是否灵活。

3.将待充装气瓶放置在指定位置，确保稳固，防止倾倒。

3.2充装操作与注意事项

1.操作人员应熟悉充装设备的性能和操作方法。

2.将