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公司天然气制乙炔装置操作工安全操作规程

文件名称：公司天然气制乙炔装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气制乙炔装置的操作工。适用于天然气制乙炔生产过程中的操作与维护。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涉及设备操作、安全防护、紧急处理等方面，操作工需熟练掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品飞溅。

-防护服：耐高温、耐化学品。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查维护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

-检查管道连接是否牢固，阀门开关是否灵活。

-检查仪表是否正常工作，报警系统是否灵敏。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

-检查电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

-检查设备周围环境，清除杂物，确保通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无易燃易爆物品，无积水，无障碍物。

-检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

-检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放达标。

-检查安全警示标志，确保其清晰可见。

-检查紧急切断阀和应急设备，确保其处于正常状态。

-确认作业区域人员数量，不超过规定人数。

-与相关人员沟通，确保作业计划和安全措施得到确认。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备启动和操作。任何异常情况应立即停止操作，并报告上级或安全部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认所有安全防护措施到位，操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，启动冷却系统，确保设备温度适宜。

c.按照操作规程依次开启进料阀门、反应器阀门，开始进料。

d.通过仪表监控反应器温度、压力和流量，确保在安全范围内。

e.调整反应器搅拌速度，确保反应均匀。

f.在反应过程中，定期检查设备运行状况，记录关键参数。

g.反应完成后，关闭进料阀门，逐步降低反应器压力。

h.打开排放阀门，将乙炔气体导入收集系统。

i.停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊温度或压力操作时，需严格按照规程调整设备参数。

b.使用特殊化学添加剂时，需先了解其性质，并在通风良好的环境中操作。

c.特殊操作需有专人负责，并确保其他操作人员保持安全距离。

d.特殊操作过程中，必须佩戴特殊防护用具，如呼吸器、防毒面具等。

3.异常工况的处理方法：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，疏散人员，并通知相关部门。

b.设备过载或过温时，立即停止设备运行，查找原因，排除故障。

c.仪表失灵时，立即手动控制设备，并通知维修人员检查仪表。

d.发生火灾时，立即使用灭火器灭火，并通知消防部门。

e.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

操作工在执行操作过程中，应持续关注设备状态和工艺参数，一旦发现异常，应立即采取措施，防止事故扩大。同时，操作工应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应稳定在设备手册规定的范围内，通常在50-80℃之间。

-压力：压力表显示的压力应保持在设计工作压力范围内，通常在0.5-1.5MPa。

-流量：进料和出料流量应与工艺要求相匹配，流量计显示的数值应在规定范围内。

-搅拌速度：搅拌器转速应稳定，且符合工艺规程的要求。

-电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动不应超过设备允许范围。

-气体成分：乙炔气体成分应达到产品标准，通过在线分析仪进行监测。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备爆炸或无法正常工作。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

-搅拌不均匀：搅拌速度不稳定或搅拌器故障，可能导致反应不充分。

-电压波动：电压不稳定可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，确保仪表准确无误。

-通过视觉、听觉和嗅觉等感官监测设备运行状态，如设备是否有异常噪音、振动或气味。

-使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。