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公司热拉丝工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司热拉丝工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热拉丝工岗位所有设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴规定的安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋，以防头发、衣物、皮肤等受到高温或机械伤害。

-禁止佩戴饰物，如手表、戒指、耳环等，以免卷入设备造成伤害。

-高温作业区域应穿着专门的防火服和防护鞋，保持服装整洁，不得沾染油脂或其他易燃物质。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否有明显的磨损、裂纹、变形或松动现象，发现异常应立即报告并停止使用。

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否符合要求，油位是否在规定范围内。

-确认电气部分绝缘良好，接地可靠，无裸露电线或接头。

-检查液压系统是否有泄漏现象，油路是否畅通，压力是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁、干燥，无油污、积水。

-确保通风良好，温度、湿度符合设备正常工作要求。

-作业区域不得堆放杂物，确保通道畅通无阻。

-定期检查和清理设备周围的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态无误。

-依次打开电源、液压系统、润滑系统等，按照设备启动顺序进行。

-将设备调整至工作状态，设置好参数，如速度、温度等。

-开始作业，操作人员应站在设备安全位置，按照规定的操作规程进行。

-作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，并检查设备状态。

2.特定操作的技术规范：

-加热时，应缓慢升温，避免温度突变导致设备损坏或操作人员受伤。

-拉丝过程中，应保持稳定的拉力，避免拉断丝材或损坏设备。

-调整设备时，应确保操作平稳，避免因操作过猛造成设备损伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并切断电源。

-确认故障原因，采取相应措施进行修复。

-如无法自行处理，应及时上报上级领导，并联系维修人员进行维修。

-在设备维修期间，禁止非相关人员进入作业区域。

-修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度、压力、速度等参数显示稳定，符合预设值。

-各部分润滑系统工作正常，油压、油位符合标准。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

-安全防护装置如急停按钮、安全栅栏等正常运作。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承损坏、基础不稳或负载过重。

-噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部有异物。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-润滑油变质，可能是润滑系统堵塞或油品选用不当。

-电气系统跳闸，可能是电路过载、绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、运行状态和参数显示。

-使用听诊器、振动仪等工具进行设备内部状态监测。

-利用监控系统实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-记录设备运行日志，分析历史数据，及时发现潜在问题。

-对关键部件进行定期维护和更换，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、温度、压力等关键参数，确保其符合工艺要求。

-监测设备振动、噪音等指标，评估设备的运行稳定性。

-检查设备的润滑系统，确保油压、油位正常，润滑效果良好。

-电气系统检查，确保无短路、漏电现象，电气连接牢固。

-定期进行设备的功能测试，验证设备各部件的协同工作是否正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的速度、温度、压力等参数进行微调。

-调整设备的工作程序，优化作业流程，提高生产效率。

-对润滑系统进行维护，更换或补充润滑油，确保润滑效果。

-检查并紧固电气连接，消除潜在的安全隐患。

-对设备进行必要的保养，如清洁、润滑、更换易损件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取紧急措施。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，防止事故扩大。