公司混合料工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司混合料工安全操作规程

文件名称：公司混合料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工在操作混合料设备时的安全操作。规程适用于生产车间、仓库等涉及混合料操作的区域。混合料工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备基本的安全意识和技能，定期接受安全培训，熟悉并掌握相关设备的安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装无破损，避免直接接触混合料。

-使用防护手套时，应选择适合的材质，如耐酸碱、耐磨的材质，确保手套无破损，避免化学品对皮肤的伤害。

-戴好防护眼镜，防止混合料溅入眼睛造成伤害。

-配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

-必要时，佩戴呼吸防护器具，如防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查混合料设备外观是否完好，无变形、裂纹等缺陷。

-检查电气线路、插座、开关等是否安全可靠，无漏电现象。

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好，轴承润滑情况。

-检查混合料料斗内是否有异物，清理干净，防止设备运行时损坏。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

-标识警示标志，如禁止入内、注意安全等，提醒他人注意。

-确保作业区域照明充足，避免操作过程中因光线不足造成安全隐患。

-设置安全通道，确保操作人员能够快速撤离危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活。

-打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否按预定程序启动。

-检查设备运行状态，确认无异常后，开始投入混合料。

-按照规定的混合比例和顺序投入物料，避免物料堆叠或遗漏。

-调节混合速度和搅拌时间，确保混合均匀。

-混合完成后，关闭设备，进行初步检查，确认混合质量。

-关闭电源，清理设备，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的混合料，操作前应进行风险评估，采取必要的安全措施。

-在高温或高压操作时，应严格按照操作规程执行，防止设备过载或损坏。

-对于含有腐蚀性物质的混合料，应使用耐腐蚀的设备和工具，并做好个人防护。

-对于含有毒有害物质的混合料，应确保通风良好，并采取必要的个体防护措施。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

-设备出现漏电现象，应立即切断电源，报告上级，进行维修。

-混合料出现异常颜色或气味，应立即停止操作，检查物料质量，确认无安全隐患后再行处理。

-作业过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳无振动，噪音在规定范围内。

-电机运行电流应稳定，无过载现象。

-混合速度和搅拌时间应与工艺要求相符，无异常波动。

-设备温度应保持在安全工作温度范围内，避免过热。

-电压和频率应稳定，波动不超过允许范围。

-传动带张力适中，无打滑现象。

-通风系统应保持良好，无异味和烟雾排放。

2.典型故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础固定不牢或设备老化。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身故障。

-电流异常波动，可能是设备内部短路或线路问题。

-混合效果不佳，可能是物料比例不当、设备故障或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

-定期检查电机、轴承等关键部件的运行状态，确保无异常。

-使用温度计、电流表等工具，定期监测设备温度和电流。

-观察设备运行是否平稳，有无异常噪音和振动。

-定期检查传动带张力，确保其适中无打滑。

-使用听诊器等工具，对设备进行声学监测，捕捉潜在故障。

-在设备维护保养计划中，包括对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测混合效果，通过目测或取