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湿法水刺非织造布制作工工艺操作规程

文件名称：湿法水刺非织造布制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法水刺非织造布生产过程中，涉及设备操作、物料处理、环境维护等环节的安全操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备稳定运行，预防事故发生。要求所有操作人员熟悉本规程，严格遵守，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和劳保鞋。长发需束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、液压系统、电气控制系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，并确保其功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充足。

d.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.物料准备：

a.检查原料的质量，确保无破损、污染等影响产品质量的问题。

b.根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料和辅助材料。

c.将物料放置在指定区域，确保物料堆放整齐，不占用通道。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查消防设施是否完好，消防器材是否充足。

c.检查通风系统是否正常，确保生产区域内空气质量达标。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.操作前，应由负责人对操作人员进行现场指导，确认其熟悉操作规程。

c.操作人员应确认设备启动前的各项准备工作已完成，方可开始操作。

6.安全警示：

a.在生产区域内设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.操作人员应时刻保持警惕，发现异常情况立即停止操作，报告负责人。

7.文档记录：

a.操作人员应在操作前填写《设备操作记录表》，记录设备状态、物料准备情况等。

b.操作结束后，对《设备操作记录表》进行整理归档，以便后续查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，操作人员应先检查设备是否处于安全状态，确认所有防护装置均已到位。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、润滑系统、冷却系统等辅助设备。

c.确认物料供应系统正常，开启物料输送系统，开始物料输送。

d.按照设备程序，启动主生产设备，开始水刺非织造布的生产。

e.生产过程中，操作人员需随时监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.生产结束后，关闭物料输送系统，停止主生产设备，关闭辅助设备。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的操作台前，使用规定的操作手柄和按钮控制设备。

b.操作过程中，应保持稳定的操作节奏，避免急停急启，以免影响产品质量和设备寿命。

c.如需调整生产参数，应通过设备控制面板进行，不得随意改动设备设置。

d.在生产过程中，操作人员应密切观察生产状况，如发现异常，应立即停止设备，进行检查和处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，操作人员应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料供应、释放压力等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并记录在《设备故障维修记录表》中。

d.按照维修方案，由专业人员进行设备维修，确保设备恢复正常。

e.维修完成后，由负责人进行验收，确认设备恢复正常后，操作人员方可重新启动设备。

4.生产监控：

a.操作人员需定期检查生产出的非织造布，确保其质量符合标准。

b.如发现产品质量问题，应立即通知质量检验部门，采取相应的质量改进措施。

c.对生产数据进行记录和分析，以便持续优化生产流程和提升产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机、传动系统运行顺畅，无异常发热现象。

c.润滑系统正常工作，油位、油质符合规定标准。

d.冷却系统运行正常，温度控制稳定在设定范围内。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.物料输送系统稳定，无物料堵塞或泄漏。

g.非织造布生产过程稳定，产品质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是因为轴承损坏、基础松动或传动系统不平衡。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或轴承润滑不良。

c.设备发热异常，可能是轴承润滑不足、电气设备故障或设备负载过重。

d.冷却系统失效，