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机织有结网片工岗位设备操作规程

文件名称：机织有结网片工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于机织有结网片生产过程中的设备操作。

2.目的：确保操作人员能够安全、高效、规范地使用设备，提高产品质量和生产效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、手套、护目镜等防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

-检查电源线、电缆等是否有破损，绝缘是否良好。

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

-工作环境应通风良好，温度和湿度适宜。

-设备操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

-确保操作区域周围有足够的照明，保证操作视线清晰。

4.操作人员培训：操作人员应接受专业的设备操作培训，熟悉设备的性能、操作流程和安全注意事项。

5.准备生产材料：根据生产计划准备所需的原材料，确保原材料质量符合生产要求。

6.检查生产参数：确认设备参数设置是否正确，如织速、张力、温度等，以确保生产出符合标准的产品。

7.确认操作指导书：操作前应仔细阅读操作指导书，了解操作步骤和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动设备，检查设备是否正常运行。

2.设置参数：根据生产要求，通过控制面板设置织速、张力、温度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.装夹网片：将网片装夹在设备上，确保装夹牢固，防止生产过程中发生脱落。

4.调整织针：根据网片规格调整织针，确保织针间距均匀，有利于提高网片质量。

5.开始生产：启动生产程序，设备开始运行，操作人员应密切观察设备运行情况。

6.监控张力：在生产过程中，定期检查网片张力，防止因张力过大或过小导致网片质量下降。

7.控制织速：根据生产需求调整织速，确保织速稳定，避免因织速不稳定造成网片缺陷。

8.清理设备：生产过程中产生的废料应及时清理，保持设备清洁，防止影响设备运行。

9.停止生产：生产完毕后，关闭设备电源，进行设备维护和保养。

10.质量检查：对生产出的网片进行质量检查，确保符合标准要求。

关键点：

-设备参数设置要准确，避免因参数错误导致设备损坏或产品质量问题。

-装夹网片要牢固，防止生产过程中发生脱落。

-操作过程中要密切关注设备运行状态，发现异常及时处理。

-定期进行设备维护，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油液清洁无杂质。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-电气系统无故障，电源稳定。

-操作面板指示灯正常，显示信息准确。

-网片生产过程中，张力、织速等参数稳定，产品质量符合标准。

-环境清洁，无影响设备运行的杂物。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或磨损。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-润滑系统异常，油液过脏或不足，可能导致设备磨损加剧。

-控制系统故障，可能导致参数设置错误或设备无法正常启动。

-电气系统故障，可能表现为电源不稳定或设备无法正常工作。

-操作面板指示灯异常，可能显示错误信息或无法正常工作。

-网片生产过程中，张力、织速等参数波动大，产品质量不稳定。

-环境不清洁，可能导致设备内部积尘或异物进入。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止生产，检查并排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动设备，但不装夹网片，检查设备在无负载情况下的运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

-进行负载测试：装夹网片进行正常生产，观察设备在负载下的运行状态，记录张力、织速等关键参数，评估设备性能。

-进行产品质量检测：生产一定数量的网片后，进行质量检测，包括尺寸、强度、孔径等，确保产品符合标准。

-进行电气系统测试：使用测试仪器检查电气系统的电压、电流、接地等参数，确保电气安全。

2.调整程序：

-调整织速：根据生产需求，通过控制面板调整织速，确保织速稳定在设定值。

-调整张力：通过张力控制器调整网片张力，确保张力均匀，避免网片松弛或过紧。

-调整温度：根据原材料和生产要求，调整加热器的温度