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飞机数字化装配工工艺作业操作规程

文件名称：飞机数字化装配工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机数字化装配工艺作业的全过程，包括装配前的准备工作、装配过程中的操作、以及装配后的检查验收。要求操作人员必须严格按照规程执行，确保装配质量，保障生产安全和人员健康。规程要求操作人员具备相应的专业技能和知识，熟悉数字化装配设备的操作规程，严格遵循操作流程，确保作业安全、高效、准确。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格。

b.操作人员应熟悉数字化装配工艺流程和设备操作规程。

c.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

2.设备准备：

a.确认装配设备处于正常工作状态，包括数控机床、机器人、测量设备等。

b.检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

c.检查设备报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能够及时响应。

3.工具准备：

a.准备好装配所需的各类工具，包括扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保工具完好无损，无锈蚀、磨损现象，避免因工具问题影响装配质量。

4.零件准备：

a.检查待装配零件的尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

b.核对零件的编号、规格等信息，确保装配正确无误。

c.对有特殊要求的零件进行预处理，如清洗、去油、除锈等。

5.环境检查：

a.检查装配现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查地面是否平整，无杂物，避免操作过程中发生意外。

6.防护措施：

a.在装配过程中，操作人员应遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

b.设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

7.记录准备：

a.准备好装配记录表格，记录装配过程中的关键数据。

b.对装配过程中的异常情况进行记录，便于后续分析和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.按照装配图纸和工艺要求，将零件依次放置在装配工位上。

c.使用数字化设备进行零件定位，确保定位精度。

d.开始装配过程，按照装配顺序逐步完成零件的连接和固定。

e.装配完成后，进行初步检查，确认装配符合设计要求。

f.进行最终检查，包括尺寸测量、功能测试等，确保飞机部件性能合格。

g.记录装配过程和检查结果，归档保存。

2.作业方式：

a.操作人员应按照数字化装配系统的指令进行操作，确保动作准确。

b.使用专用工具进行装配，避免使用通用工具导致的误差。

c.装配过程中，保持操作稳定，避免因操作不当导致零件损坏或装配错误。

d.装配过程中，密切观察设备状态和零件变化，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.如发现零件损坏、尺寸不符合要求，应立即停止装配，报告给相关负责人。

b.如设备出现故障，应立即停止操作，按照设备操作手册进行故障排除。

c.如操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，启动应急预案，并报告给安全管理部门。

d.对装配过程中发现的任何异常情况，应详细记录，分析原因，并提出改进措施。

4.装配质量控制：

a.装配过程中，定期进行质量抽检，确保装配质量符合标准。

b.对不合格的零件或装配过程，应立即采取措施进行纠正，并分析原因。

c.装配完成后，进行整体质量检查，确保飞机部件符合设计要求。

5.装配完成后处理：

a.装配完成后，清理工作现场，确保无遗留工具和废料。

b.对装配设备进行清洁和维护，为下一次作业做好准备。

c.对装配过程进行总结，记录经验教训，为后续装配提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行稳定，无异常噪音和振动。

b.数控机床、机器人等设备的电机温升在正常范围内，不超过制造商规定的上限。

c.润滑系统正常工作，无泄漏现象。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

e.传感器、测量仪等检测设备准确可靠，数据稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备振动加剧，可能是设备基础松动、部件松动等。

c.润滑油变色或浑浊，可能是润滑油变质或污染。

d.电机温升异常，可能是负载过重或冷却系统故障。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或接触不良。

f.检测设备读数不稳定或超出误差范围，可能是设备本身故障