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公司履带运输车司机工艺操作规程

文件名称:公司履带运输车司机工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有履带运输车司机在进行日常作业时的操作行为。规程涉及车辆启动、行驶、装卸货物及停车等环节。司机应严格遵守本规程,确保操作安全、高效。本规程旨在提高作业质量,预防事故发生,保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

(1)司机应穿戴符合国家标准的安全帽,确保帽体牢固,佩戴端正。

(2)穿着合适的防护服,确保服装完好无损,无破损和尖锐物。

(3)佩戴防护手套,以防手部受伤。

(4)使用耳塞或耳罩,降低噪音对听力的影响。

(5)根据作业环境,正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

(1)检查车辆外观,确保无损坏、变形等异常情况。

(2)检查履带、链条是否紧固,有无磨损、断裂等情况。

(3)检查液压系统,确保油液充足、清洁,无泄漏现象。

(4)检查制动系统,确保制动效果良好,无异常响声。

(5)检查灯光、信号系统,确保功能正常。

(6)检查发动机,确保无漏油、漏水现象,启动顺畅。

(7)检查轮胎气压,确保符合规定标准。

3.作业区域的准备要求

(1)作业区域应平整、坚实,无障碍物。

(2)根据作业需求,设置警示标志,提醒过往人员注意安全。

(3)检查作业区域周边环境,确保无易燃、易爆物品。

(4)清理作业区域内的杂物,确保作业通道畅通。

(5)根据作业内容,准备必要的辅助工具和设备。

(6)检查作业区域内的电源、水源,确保正常供应。

(7)对作业区域进行安全评估,制定相应的应急预案。

司机在操作前,应仔细检查以上各项,确保一切正常后方可启动车辆进行作业。如发现异常情况,应立即停止操作,及时上报并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

(1)启动车辆:司机应先检查车辆周围环境,确认安全后,依次启动发动机、液压系统,待设备预热至正常工作温度。

(2)低速试运行:启动后,进行低速试运行,检查车辆各系统是否正常,确认无误后,方可进行正常作业。

(3)装载货物:根据货物大小和重量,调整车辆高度和角度,确保货物稳定装载,避免倾斜或滑落。

(4)行驶:起步时,缓慢加油,避免急加速,行驶过程中保持平稳车速,注意观察前方和两侧环境,遵守交通规则。

(5)装卸货物:到达指定位置后,缓慢停车,使用液压系统将货物卸下,确保货物安全落地。

(6)停车:完成作业后,关闭发动机,释放液压系统压力,拉紧手刹,确保车辆停稳。

2.特殊工序的操作规范

(1)爬坡作业:在爬坡前,检查车辆履带与地面的摩擦系数,确保车辆稳定。

(2)涉水作业:在涉水前,检查车辆涉水深度,确保车辆在涉水过程中不会进水。

(3)高空作业:在高空作业前,确保安全防护措施到位,如使用安全带、防护网等。

3.异常工况的处理方法

(1)液压系统故障:检查液压油位、油质,如有异常,及时补充或更换液压油。

(2)发动机故障:检查发动机冷却液、机油,如有不足,及时补充。

(3)制动系统故障:检查制动片、刹车油,如有磨损或不足,及时更换或补充。

(4)轮胎异常:检查轮胎气压、磨损情况,如有异常,及时调整或更换轮胎。

(5)电路故障:检查电路连接,如有松动或损坏,及时修复或更换。

在遇到异常工况时,司机应立即停止操作,根据故障情况采取相应措施,确保安全。如无法自行处理,应立即上报,寻求专业人员协助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)发动机:正常工作时,发动机声音平稳,无异常振动和噪音,转速稳定在规定范围内。

(2)液压系统:油压稳定,无泄漏现象,液压油温度在正常工作温度范围内。

(3)制动系统:制动效果良好,无制动跑偏现象,制动踏板行程适中。

(4)轮胎:气压符合规定标准,轮胎磨损均匀,无异常磨损痕迹。

(5)灯光和信号系统:所有灯光和信号灯工作正常,无闪烁或故障灯亮起。

2.典型故障现象

(1)发动机:出现异常噪音、振动,转速不稳定,可能存在机械故障或油品问题。

(2)液压系统:油压波动大,泄漏严重,可能存在密封件损坏或液压元件故障。

(3)制动系统:制动效果差,跑偏,可能存在制动片磨损、制动液不足或制动管路堵塞。

(4)轮胎:气压异常,磨损不均,可能存在轮胎漏气、轮胎不平衡或悬挂系统故障。

(5)电路系统:灯光闪烁、信号灯不亮,可能存在电路连接松动、保险丝熔断或电子元件故障。

3.状态监测的操作要求

(1)司机应定期检查设备各系统的工作状态,如发动机、液压系统、制动系统等。

(2)使用仪表和工具监测设备参数,如油压、油温、转速等

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