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设备维修及维护管理作业指导书模板

一、总则

1.1目的

为规范公司各类设备的维修及维护作业流程，保证设备安全、稳定、高效运行，降低故障发生率，延长设备使用寿命，保障生产连续性，特制定本作业指导书。

1.2依据

依据《设备管理条例》、公司《设备管理办法》及相关设备技术说明书制定。

1.3定义

日常维护：设备操作人员或维护人员按计划对设备进行的清洁、润滑、紧固、检查等预防性作业。

故障维修：设备发生故障后，维修人员对故障进行诊断、排除及恢复设备功能的修复性作业。

二、适用范围与对象

2.1适用设备

本指导书适用于公司生产车间、辅助部门的所有在用生产设备（如数控机床、注塑机、空压机等）、特种设备（如锅炉、起重机等）及关键辅助设备（如配电系统、空调系统等）。

2.2适用人员

设备操作人员：负责设备的日常点检、清洁及简单故障排查。

设备维护人员：负责设备的定期维护、故障维修及保养记录填写。

设备管理人员：负责监督作业流程执行、审批维修计划及审核记录。

三、设备日常维护操作流程

3.1作业前准备

明确维护任务：根据《设备日常维护计划表》或设备运行状态，确认当日维护的设备名称、编号及维护内容（如清洁、润滑、紧固等）。

检查工具及物料：准备扳手、抹布、润滑油、测温仪等工具及耗材，确认工具完好、物料充足。

确认设备状态：与设备操作人员沟通，确认设备已停机、断电，并悬挂“禁止操作”警示牌（如涉及多人协作，需办理《设备作业交接单》）。

佩戴劳保用品：根据维护内容穿戴安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品。

3.2实施维护

设备清洁：

清除设备表面及内部的粉尘、油污、碎屑，重点清理导轨、齿轮、刀具等关键部位。

使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性液体损坏设备表面。

部件润滑：

按设备《润滑图表》要求，对指定润滑点（如轴承、丝杠）加注规定型号、数量的润滑油（脂）。

检查润滑系统油位、油质，不足时及时补充，变质时更换。

紧固检查：

检查设备地脚螺丝、接线端子、管接头等部位，发觉松动时使用合适工具拧紧（扭矩符合设备要求）。

运行状态检查：

手动盘动设备部件，确认无卡滞、异响；

通电空载试运行（如适用），检查电机温度、仪表指示、液压系统压力等参数是否正常。

3.3作业后检查

现场清理：清理维护产生的废油、废料，将工具归位，保持作业区域整洁。

设备复位：拆除警示牌，恢复设备正常状态，与操作人员交接，说明维护情况。

记录填写：填写《设备日常维护记录表》（见模板一），内容包括维护日期、内容、执行人、设备状态等，并由操作人员签字确认。

四、设备故障维修操作流程

4.1故障报修

故障识别与停机：设备操作人员发觉设备出现异响、异味、动作异常、参数超限等故障时，立即按下紧急停机按钮，防止故障扩大。

故障信息上报：操作人员立即向部门主管及设备维修组报告，说明故障设备名称、编号、故障现象、发生时间及影响范围。

填写报修单：操作人员填写《设备故障报修单》（见模板二），详细描述故障现象，报修单需经部门主管签字确认后提交至维修组。

4.2故障诊断

现场确认：维修人员接到报修单后，10分钟内到达现场（紧急故障5分钟内），与操作人员沟通，确认故障细节。

初步排查：通过观察、听声音、测参数等方式，判断故障可能原因（如电气故障、机械故障、液压故障等）。

深度检测：若初步排查无法确定故障点，使用万用表、振动分析仪、红外测温仪等工具进行检测，确定故障部位及原因。

制定方案：根据诊断结果，制定维修方案（包括维修方法、所需备件、工具、人员及预计时间），并向设备主管汇报。

4.3维修实施

备件领取：维修人员凭《备件领用单》到仓库领取所需备件，核对备件型号、规格是否与维修方案一致。

安全防护：维修前再次确认设备已断电、挂牌（“正在维修，禁止合闸”），设置隔离区域（如需要），穿戴绝缘手套、安全带等劳保用品。

故障排除：

严格按照维修方案操作，拆卸部件时注意顺序，做好标记，避免安装错误；

更换损坏件时，保证新备件符合质量标准，旧备件按《废品处理流程》回收；

维修过程中发觉新问题，需及时调整方案并向设备主管汇报。

维修测试：维修完成后，清理现场，安装防护罩，进行空载试运行，确认设备动作、声音、温度、压力等恢复正常。

4.4维修验收

操作人员验收：操作人员配合进行负载试运行，确认故障已排除，设备功能恢复正常，在《设备故障维修记录表》（见模板三）上签字确认。

管理人员审核：设备管理人员审核维修记录，包括故障原因、维修过程、备件更换情况及维修质量，确认无误后签字归档。

记录存档：维修人员将《设备故障报修单》《设备故障维修记录表》等资料整理存档，作为设备履历管理依据。

五、设备备件更换记录管理

5.1记录内容

设备维修过程中涉及备件更换时，需填写《设备备件更换记录表》（见模板四），记录备件名称、型号